1. Colete as informações necessárias
Ao projetar uma matriz de estampagem a frio, as informações a serem coletadas incluem desenhos de produtos, amostras, tarefas de design e desenhos de referência, etc., e as seguintes questões devem ser entendidas de acordo:
l) Saber se a visão do produto fornecida está completa, se os requisitos técnicos estão claros e se há requisitos especiais.
2) Entenda se a natureza da produção da peça é produção experimental ou produção em lote ou em massa para determinar a natureza estrutural dao molde.
3) Compreender as propriedades do material (macio, duro ou semi-duro), dimensões e métodos de fornecimento (como tiras, bobinas ou aproveitamento de sucata, etc.) das peças, a fim de determinar a folga razoável para estampagem e o método de alimentação de estampagem.
4) Entenda as condições de prensa aplicáveis ​​e especificações técnicas relacionadas, e determine o molde apropriado e os parâmetros relacionados de acordo com o equipamento selecionado, como o tamanho da base do molde, o tamanho doo moldealça, a altura de fechamento do molde e o mecanismo de alimentação.
5) Compreender a força técnica, as condições do equipamento e as habilidades de processamento da fabricação do molde para fornecer uma base para determinar a estrutura do molde.
6) Compreender a possibilidade de maximizar a utilização de peças standard de forma a encurtar o ciclo de fabrico do molde.

2. Análise do processo de estampagem
A processabilidade da estampagem refere-se à dificuldade de estampar peças.Em termos de tecnologia, analisa principalmente se as características de forma, dimensões (distância mínima da borda do furo, abertura, espessura do material, forma máxima), requisitos de precisão e propriedades do material da peça atendem aos requisitos do processo de estampagem.Caso seja constatado que o processo de estampagem é ruim, é necessário propor alterações no produto estampado, que podem ser modificados após a concordância do projetista do produto.

3. Determine um plano de processo de estampagem razoável
O método de determinação é o seguinte:
l) Realizar análises de processo de acordo com os requisitos de forma, precisão dimensional e qualidade superficial da peça de trabalho para determinar a natureza dos processos básicos, nomeadamente estampagem, puncionamento, dobra e outros processos básicos.Em circunstâncias normais, pode ser determinado diretamente pelos requisitos de desenho.
2) Determine o número de processos, como o número de estampagem profunda, de acordo com os cálculos do processo.
3) Determine a sequência do arranjo do processo de acordo com as características de deformação e os requisitos de tamanho de cada processo, por exemplo, se puncionar primeiro e depois dobrar ou primeiro dobrar e depois puncionar.
4) De acordo com o lote e as condições de produção, determine a combinação de processos, como processo de estampagem composta, processo de estampagem contínua, etc.
5) Por fim, são realizadas análises e comparações abrangentes sob os aspectos de qualidade do produto, eficiência da produção, ocupação do equipamento, dificuldade de fabricação do molde, vida útil do molde, custo do processo, facilidade de operação e segurança, etc. requisitos de peças de estampagem, determinar o plano de processo de estampagem mais econômico e razoável adequado para condições de produção específicas e preencher o cartão do processo de estampagem (o conteúdo inclui nome do processo, número do processo, esboço do processo (formato e tamanho do produto semi-acabado), molde usado , equipamento selecionado, requisitos de inspeção de processo, placa (Especificações e desempenho do material, formato e tamanho do blank, etc.):;

4 Determine a estrutura do molde
Depois de determinar a natureza e a sequência do processo e a combinação de processos, é determinado o plano do processo de estampagem e a estrutura da matriz de cada processo.Existem muitos tipos de matrizes de punção, que devem ser selecionadas de acordo com o lote de produção, tamanho, precisão, complexidade da forma e condições de produção das peças puncionadas.Os princípios de seleção são os seguintes:
l) Determine se deve usar molde simples ou estrutura de molde composta de acordo com o lote de produção da peça.De um modo geral, o molde simples tem vida útil baixa e baixo custo;enquanto o molde composto tem uma longa vida útil e alto custo.

2) Determine o tipo de matriz de acordo com os requisitos de tamanho da peça.
Se a precisão dimensional e a qualidade da seção transversal das peças forem altas, a estrutura de matriz de precisão deve ser usada;para as peças com requisitos gerais de precisão, podem ser usadas matrizes comuns.A precisão das peças perfuradas pela matriz composta é maior do que a da matriz progressiva, e a matriz progressiva é maior do que a matriz de processo único.

3) Determine a estrutura da matriz de acordo com o tipo de equipamento.
Quando há uma prensa de ação dupla durante a estampagem profunda, é muito melhor escolher uma estrutura de matriz de ação dupla do que uma estrutura de matriz de ação única
4) Escolha a estrutura da matriz de acordo com a forma, tamanho e complexidade da peça.Geralmente, para peças grandes, a fim de facilitar a fabricação dos moldes e simplificar a estrutura do molde, são utilizados moldes de processo único;para peças pequenas com formas complexas, para facilitar a produção, moldes compostos ou moldes progressivos são comumente usados.Para peças cilíndricas com grande saída e pequenas dimensões externas, como invólucros de transistores semicondutores, deve-se usar uma matriz progressiva para trefilação contínua.
5) Escolha o tipo de molde de acordo com a potência e economia de fabricação do molde.Quando não houver capacidade de fabricar moldes de alto nível, procure projetar uma estrutura de molde mais simples que seja prática e viável;e com equipamento considerável e força técnica, a fim de melhorar a vida útil do molde e atender às necessidades de produção em massa, você deve escolher uma estrutura de matriz de precisão mais complexa.
Resumindo, ao selecionar a estrutura da matriz, ela deve ser considerada em vários aspectos e, após uma análise e comparação abrangentes, a estrutura da matriz selecionada deve ser a mais razoável possível.Consulte a Tabela 1-3 para a comparação das características de vários tipos de moldes.

5. Realize os cálculos de processo necessários
O cálculo do processo principal inclui os seguintes aspectos:
l) Cálculo de desdobramento do blank: Serve principalmente para determinar a forma e o tamanho desdobrado dos blanks para as peças dobradas e repuxadas, de modo que o layout possa ser realizado sob o princípio mais econômico, e os materiais aplicáveis ​​possam ser razoavelmente determinado.

2) Cálculo da força de puncionamento e seleção preliminar do equipamento de estampagem: cálculo da força de puncionamento, força de dobra, força de trefilação e força auxiliar relacionada, força de descarga, força de empurrão, força de suporte em branco, etc., se necessário, também precisa calcular a puncionamento Trabalho e Potência para selecionar a prensa.De acordo com o desenho de layout e a estrutura do molde selecionado, a pressão total de perfuração pode ser facilmente calculada.De acordo com a pressão total de punção calculada, inicialmente são selecionados o modelo e as especificações do equipamento de estampagem.Depois que o desenho geral do molde é projetado, verifique se o tamanho do molde (como altura fechada, tamanho da mesa de trabalho, tamanho do orifício de vazamento, etc.) atende aos requisitos e, finalmente, determine o tipo e a especificação da prensa

3) Cálculo do centro de pressão: Calcule o centro de pressão e certifique-se de que o centro de pressão do molde coincida com a linha central da alça do molde ao projetar o molde.O objetivo é evitar que o molde seja afetado pela carga excêntrica e afete a qualidade do molde.

4) Realizar cálculo de layout e utilização de material.A fim de fornecer uma base para a cota de consumo de material.
O método de design e as etapas do desenho de layout: geralmente consideram e calculam a taxa de utilização de materiais do ponto de vista do layout primeiro.Para peças complexas, o papel grosso geralmente é cortado em 3 a 5 amostras.Várias soluções possíveis são selecionadas.Solução ótima.Hoje em dia, o layout de computador é comumente usado e considera de forma abrangente o tamanho do molde, a dificuldade da estrutura, a vida útil do molde, a taxa de utilização do material e outros aspectos.Escolha um plano de layout razoável.Determine a sobreposição, calcule a distância do passo e a largura do material.Determine a largura do material e a tolerância da largura do material de acordo com as especificações do material padrão da placa (tira).Em seguida, desenhe o layout selecionado em um desenho de layout, marque a linha de seção apropriada de acordo com o tipo de molde e a sequência de perfuração e marque o tamanho e a tolerância.

5) Cálculo da folga entre os moldes convexo e côncavo e o tamanho da peça de trabalho.

6) Para o processo de trefilação, determine se a matriz de estiramento usa um suporte em branco e realize os tempos de estiramento, a distribuição do tamanho da matriz de cada processo intermediário e o cálculo do tamanho do produto semi-acabado.
7) Cálculos especiais em outras áreas.

6. Projeto geral do molde
Com base na análise e cálculo acima, o projeto geral da estrutura do molde pode ser realizado e o esboço pode ser desenhado, a altura fechada deo moldepode ser calculado preliminarmente, e o tamanho do contorno dobolor, a estrutura da cavidade e o método de fixação podem ser determinados aproximadamente.Considere também o seguinte:
1) A estrutura e método de fixação de convexo e côncavoBolores;
2) O método de posicionamento da peça de trabalho ou espaço em branco.
3) Dispositivo de descarga e descarga.
4) Modo de guia dobolore dispositivos auxiliares necessários.
5) Método de alimentação.
6) Determinação da forma da base do molde e instalação da matriz.
7) Aplicação da normapeças de molde.
8) Seleção do equipamento de estampagem.
9) Operação segura debolors, etc