O que você quer saber não é o processo de fabricação do molde, mas sim o processo de produção do produto por moldagem por injeção?
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Selecione a máquina de moldagem por injeção apropriada de acordo com as características do molde, ajuste o processo da máquina de moldagem por injeção de acordo com o material plástico e, finalmente, produza os melhores e mais adequados produtos plásticos.
Seleção de materiais plásticos
1. Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)-Peças personalizadas em ABS
Faixa de aplicação típica:
Automóveis (painéis, compartimentos de ferramentas, calotas, caixas de espelhos, etc.), refrigeradores, ferramentas pesadas (secadores de cabelo, liquidificadores, processadores de alimentos, cortadores de grama, etc.), carcaças de telefone, teclados de máquinas de escrever, veículos recreativos como carrinhos de golfe e jet skis.
2. PA6 (poliamida 6 ou náilon 6)-PersonalizadoPA6Peças
Faixa de aplicação típica:
É amplamente utilizado em componentes estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez. Graças à sua boa resistência ao desgaste, também é utilizado na fabricação de rolamentos.
3.PA12 poliamida 12 ou náilon 12-PersonalizadoA12Peças
Faixa de aplicação típica:
Medidores de água e outros equipamentos comerciais, revestimentos de cabos, cames mecânicos, mecanismos deslizantes e rolamentos, etc.
4.PA66 poliamida 66 ou náilon 66-PersonalizadoPA66Peças
Faixa de aplicação típica:
Em comparação com o PA6, o PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, em carcaças de instrumentos e outros produtos que exigem resistência a impactos e alta resistência mecânica.
5. PBT (polibutileno tereftalato)-PersonalizadoPBTPeças
Faixa de aplicação típica:
Eletrodomésticos (lâminas de processadores de alimentos, componentes de aspiradores de pó, ventiladores elétricos, carcaças de secadores de cabelo, utensílios de café, etc.), componentes elétricos (interruptores, carcaças de motores, caixas de fusíveis, teclas de teclados de computador, etc.), indústria automotiva (grades de radiadores, etc.), painéis de carroceria, calotas, componentes de portas e janelas, etc.).
6.PC policarbonato-PersonalizadoPPartes C
Faixa de aplicação típica:
Equipamentos elétricos e comerciais (componentes de computador, conectores, etc.), eletrodomésticos (processadores de alimentos, gavetas de geladeira, etc.), indústria de transporte (faróis dianteiros e traseiros de veículos, painéis de instrumentos, etc.).
7. Copolímeros e misturas de PC/ABS (policarbonato) e acrilonitrila-butadieno-estireno-PersonalizadoPC/ABSPeças
Faixa de aplicação típica:
Carcaças de computadores e máquinas comerciais, equipamentos elétricos, máquinas para jardinagem e paisagismo, peças automotivas (painéis, acabamentos internos e calotas).
8. Mistura de PC/PBT (policarbonato) e polibutileno tereftalato-PersonalizadoPC/PBTPeças
Faixa de aplicação típica:
Caixas de engrenagens, para-choques automotivos e produtos que exigem resistência química e à corrosão, estabilidade térmica, resistência a impactos e estabilidade geométrica.
9. PE-HD polietileno de alta densidade-PersonalizadoPE-HDPeças
Faixa de aplicação típica:
Recipientes para geladeira, recipientes para armazenamento, utensílios domésticos de cozinha, tampas de vedação, etc.
10PE-LD polietileno de baixa densidade-PersonalizadoPE-LDPeças
Faixa de aplicação típica:
Tigelas, armários, conexões de tubos
11.Poliéter PEI-PersonalizadoPEPartes I
Faixa de aplicação típica:
Indústria automotiva (peças de motor, como sensores de temperatura, unidades de tratamento de combustível e ar, etc.), equipamentos elétricos e eletrônicos (conectores elétricos, placas de circuito impresso, invólucros de chips, caixas à prova de explosão, etc.), embalagens de produtos, equipamentos internos de aeronaves, indústria farmacêutica (instrumentos cirúrgicos), invólucros de ferramentas, dispositivos não implantáveis).
12.PET (polietileno tereftalato)-PersonalizadoPEPeças T
Faixa de aplicação típica:
Indústria automotiva (componentes estruturais como caixas de espelhos retrovisores, componentes elétricos como espelhos de faróis, etc.), componentes elétricos (carcaças de motores, conectores elétricos, relés, interruptores, componentes internos de fornos de micro-ondas, etc.). Aplicações industriais (carcaças de bombas, instrumentos manuais, etc.).
13.PETG (polietileno tereftalato modificado com glicol)-PersonalizadoPETGPeças
Faixa de aplicação típica:
Equipamentos médicos (tubos de ensaio, frascos de reagentes, etc.), brinquedos, monitores, capas para fontes de luz, máscaras de proteção, bandejas para conservação de alimentos em refrigeradores, etc.
14.PMMA (polimetilmetacrilato)--PersonalizadoPMMAPeças
Faixa de aplicação típica:
Indústria automotiva (equipamentos de sinalização, painéis de instrumentos, etc.), indústria farmacêutica (recipientes para armazenamento de sangue, etc.), aplicações industriais (discos de vídeo, difusores de luz), bens de consumo (copos, artigos de papelaria, etc.).
15.POM polioximetileno--PersonalizadoPOMPeças
Faixa de aplicação típica:
O POM possui um coeficiente de atrito muito baixo e boa estabilidade geométrica, sendo especialmente adequado para a fabricação de engrenagens e rolamentos. Como também apresenta alta resistência à temperatura, é utilizado em dispositivos hidráulicos (válvulas de tubulação, carcaças de bombas), equipamentos de jardinagem, etc.
16.PP polipropileno---PersonalizadoPPartes P
Faixa de aplicação típica:
Indústria automotiva (principalmente utilizando PP com aditivos metálicos: para-lamas, tubos de ventilação, ventiladores, etc.), eletrodomésticos (revestimentos de portas de lava-louças, tubos de ventilação de secadoras, estruturas e tampas de máquinas de lavar roupa, revestimentos de portas de geladeiras, etc.), bens de consumo diário (equipamentos para jardim e gramado, como cortadores de grama e irrigadores, etc.).
17.PPE polipropileno-PersonalizadoPPeças PE
Faixa de aplicação típica:
Eletrodomésticos (lava-louças, máquinas de lavar roupa, etc.), equipamentos elétricos como gabinetes de controladores, conectores de fibra óptica, etc.
18.PS poliestireno-PersonalizadoPPeças S
Faixa de aplicação típica:
Embalagens de produtos, artigos domésticos (utensílios de mesa, bandejas, etc.), produtos elétricos (recipientes transparentes, difusores de luz, películas isolantes, etc.).
19. PVC (policloreto de vinila)-PersonalizadoPPeças VC
Faixa de aplicação típica:
Tubos de abastecimento de água, tubulações domésticas, painéis de parede de casas, carcaças de máquinas comerciais, embalagens de produtos eletrônicos, equipamentos médicos, embalagens de alimentos, etc.
20.SA copolímero de estireno-acrilonitrila-Peças personalizadas SA
Faixa de aplicação típica:
Produtos elétricos (tomadas, caixas, etc.), produtos de uso diário (eletrodomésticos, refrigeradores, bases de TV, caixas de fita cassete, etc.), indústria automotiva (carcaças de faróis, refletores, painéis de instrumentos, etc.), artigos domésticos (utensílios de mesa, facas de cozinha, etc.), embalagens de cosméticos, etc.
O processo de serviço de moldagem por injeção
1. Preparação da matéria-prima:
1. Selecionaremos as matérias-primas plásticas mais adequadas de acordo com as necessidades dos clientes (nossas matérias-primas são basicamente importadas, e as marcas são Lotte da Coreia, Chi Mei de Taiwan, etc.).
2. Escolha o toner (nosso toner vem de um fornecedor local, o preço é justo e a qualidade é boa)
3. Limpeza do cano (leva 3 horas)
4. Coloque as matérias-primas e o toner no balde e misture.
2. Depuração de equipamentos
1. Selecione a máquina de moldagem por injeção mais adequada, escolhendo aquela que melhor se adequa às dimensões e aos requisitos do molde.
2. O engenheiro colocou o molde na máquina de moldagem por injeção com uma cinta de corrente e começou a depurar a máquina. (Este processo levará várias horas)
3. Moldagem por injeção formal
O processo de moldagem por injeção consiste principalmente em seis etapas: fechamento do molde, enchimento, pressão de recalque, resfriamento, abertura do molde e desmoldagem. Essas seis etapas determinam diretamente a qualidade da moldagem do produto, sendo um processo contínuo e completo.
1. Etapa de enchimento: A etapa de enchimento é a primeira etapa de todo o ciclo de injeção, que começa com o fechamento do molde e termina quando a cavidade do molde está preenchida em cerca de 95%. Teoricamente, quanto menor o tempo de enchimento, maior a eficiência da moldagem; no entanto, na produção real, o tempo de moldagem (ou velocidade de injeção) depende de muitas condições.
2. Etapa de recalque: A etapa de recalque consiste na aplicação contínua de pressão para compactar o material fundido e aumentar sua densidade (densificação), compensando assim a contração do plástico. Durante o processo de recalque, a contrapressão é alta, pois a cavidade do molde já está preenchida com plástico. Nesse processo de compactação, a rosca da máquina de moldagem por injeção só consegue avançar de forma lenta e gradual, e a vazão do plástico também é baixa, o que é chamado de fluxo de recalque. À medida que o plástico esfria e endurece contra as paredes do molde, a viscosidade do material fundido aumenta rapidamente, elevando a resistência na cavidade do molde. Nos estágios finais do recalque, a densidade do material continua a aumentar e a peça moldada é gradualmente formada. A fase de recalque deve continuar até que o canal de injeção esteja curado e selado.
3. Fase de resfriamento: O projeto do sistema de resfriamento é crucial. Isso porque a peça plástica moldada só pode ser resfriada e endurecida até atingir uma determinada dureza para evitar deformações causadas por forças externas após a separação. Como o tempo de resfriamento representa cerca de 70% a 80% do ciclo total de moldagem, um sistema de resfriamento bem projetado pode reduzir significativamente o tempo de moldagem, aumentar a produtividade da moldagem por injeção e diminuir os custos. Um sistema de resfriamento mal projetado aumentará o tempo e o custo de moldagem; um resfriamento irregular poderá levar a empenamentos e deformações das peças plásticas.
4. Etapa de separação: A separação é a última etapa do ciclo de moldagem por injeção. Embora o produto já tenha sido moldado a frio, a separação ainda tem um impacto muito significativo na qualidade do produto. Uma rebarbação inadequada pode levar a forças desiguais durante o processo, resultando em deformações e outros defeitos na peça ejetada. Existem dois tipos principais de rebarbação: rebarbação por barra superior e rebarbação por remoção de placa. Ao projetar o molde, é necessário escolher o método de rebarbação adequado de acordo com as características estruturais do produto para garantir sua qualidade.
4. Produtos de corte
1. Corte do produto por máquina (o produto é fabricado com um cabeçote de corte que requer o uso de máquina. Temos dois tipos de máquinas: uma semiautomática, que requer corte manual e implica um custo adicional de mão de obra; e uma totalmente automática, que utiliza um braço robótico) (imagem do produto recém-fabricado).
2. Embale o produto acabado em uma caixa de papelão e transporte-o para o armazém da fábrica para embalagem.
5.Embalagem (embalaremos de acordo com as necessidades dos clientes)
1. Embalagem a granel: Embalamos de acordo com as características do produto. Se o produto puder ser empilhado, embalaremos dessa forma. Nosso objetivo é reduzir ao máximo o tamanho da embalagem, para diminuir o custo de envio para o cliente.
2. Embalagem individual: Embalado individualmente em saco OPP, com embalagem de cartão e, em seguida, embalado individualmente em caixa de cartão.
1. Embalagem em saco OPP: Utilizamos um saco OPP comum para transportar o produto. Se a quantidade for pequena, faremos embalagens individuais manuais; se a quantidade for grande, utilizaremos embalagem automatizada.
2. Embalagem de papelão: Um papel revestido é usado para acondicionar o produto em sua embalagem, e às vezes ela é feita em formato de blister com uma caixa blister.
3. Embalagem individual em caixa de papelão: A caixa de papelão personalizada embala o produto individualmente, e o efeito desejado pelo cliente pode ser impresso na caixa.
(O tempo para embalagens individuais simples é geralmente de 7 a 9 dias; para embalagens individuais complexas, o prazo varia conforme a situação.)
3. Serviço de transporte (Escolheremos o melhor método de envio para os clientes de acordo com suas necessidades)
1. Transporte aéreo
Para frete aéreo, geralmente é possível escolher entre FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT e outros serviços de transporte expresso.
O prazo de entrega é geralmente de 5 a 8 dias úteis.
2. Transporte marítimo
(1) DDP: O serviço DDP por via marítima é porta a porta, com impostos já incluídos, e o prazo de entrega estimado é de aproximadamente 20 a 35 dias úteis.
(2) CIF: Organizamos o transporte das mercadorias para o porto de destino designado pelo cliente, e o cliente precisa concluir o desembaraço aduaneiro após a chegada ao porto de destino.
(3) FOB: Transportamos as mercadorias para os portos designados na China e providenciamos o processamento da declaração alfandegária das mercadorias. O restante do processo requer os arranjos de agenciamento de carga designados pelo cliente.
(4) Os termos comerciais podem ser selecionados de acordo com as suas necessidades.
3. transporte terrestre
O transporte terrestre consiste no transporte por caminhão até os clientes. Os países que geralmente utilizam esse método de transporte são: Vietnã, Tailândia, Rússia, etc. O prazo de entrega é geralmente de 15 a 25 dias, incluindo impostos.
4. Transporte ferroviário
O transporte ferroviário é utilizado principalmente em países europeus, e o tempo de viagem é de cerca de 45 a 60 dias, incluindo impostos.
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