OmofoA base é o suporte do molde. Por exemplo, em uma máquina de fundição sob pressão, as diversas partes do molde são combinadas e fixadas de acordo com certas regras e posições, e a parte que permite a instalação do molde na máquina de fundição sob pressão é chamada de base do molde. Ela consiste em um mecanismo de ejeção, um mecanismo de guia e um mecanismo de pré-reposicionamento. É composta por sapatas de apoio e placas de assentamento do molde.

Atualmente, a aplicação de moldes abrange todos os tipos de produtos (como automóveis, aeroespacial, utensílios domésticos, comunicações elétricas, produtos médicos, etc.). Em qualquer produto com grande variedade, os moldes são utilizados, e as bases dos moldes são parte integrante do processo. Os requisitos de precisão para as bases dos moldes variam de acordo com as necessidades de cada produto.

OmofoA base é um produto semiacabado do molde, composta por diversas placas e peças de aço, que pode ser considerada o esqueleto de todo o molde. Devido às grandes diferenças entre as bases de moldes e os processos de fabricação envolvidos, os fabricantes de moldes optam por encomendar as bases de moldes diretamente dos fabricantes, aproveitando as vantagens de produção de ambas as partes para melhorar a qualidade e a eficiência geral da produção.

Após anos de desenvolvimento, a indústria de produção de bases para moldes atingiu um nível de maturidade considerável. Além da aquisição de bases personalizadas de acordo com as necessidades específicas de cada molde, os fabricantes também podem optar por bases padronizadas. As bases padronizadas apresentam uma ampla variedade de estilos, prazos de entrega curtos e podem ser utilizadas imediatamente, oferecendo maior flexibilidade aos fabricantes. Por isso, a popularidade das bases padronizadas está em constante crescimento.

Em termos simples, a base do molde possui um dispositivo de pré-formação, um dispositivo de posicionamento e um dispositivo de ejeção. A configuração geral é composta por painel, placa A (molde frontal), placa B (molde traseiro), placa C (ferro quadrado), placa de base, placa de base com dedal, placa de base com dedal, pino guia, pino traseiro e outras peças.

Acima, encontra-se um diagrama da estrutura típica de uma base de molde. A parte à direita é chamada de molde superior e a parte à esquerda, de molde inferior. Na moldagem por injeção, os moldes superior e inferior são unidos inicialmente, de modo que o plástico seja moldado na parte de moldagem dos módulos superior e inferior. Em seguida, os moldes superior e inferior são separados e o produto acabado é ejetado pelo dispositivo de extração localizado no molde inferior.

Molde superior (molde frontal)

Está configurado como um internomoldadopeça ou peça moldada original.

Componentes do sistema de canais (incluindo bico quente, sistema de canais quentes (componente pneumático), sistema de canais comum).

Parte de refrigeração (orifício de água).

Mais baixomofo(molde traseiro)

É configurado como uma peça moldada interna ou uma peça moldada original.

Dispositivo de ejeção (placa de pressão do produto acabado, dedal, agulha cilíndrica, tampa inclinada, etc.).

Parte de refrigeração (orifício de água).

Dispositivo de fixação (cabeça de suporte, ferro quadrado e guia de borda da placa de agulha, etc.).