A manutenção de moldes de injeção é um fator crucial para garantir a estabilidade da produção, a qualidade do produto e a vida útil do molde. Um processo de manutenção científico e padronizado pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e os custos de produção.

A seguir, apresentamos um processo detalhado de manutenção para moldes de injeção, geralmente dividido em três etapas principais: manutenção diária durante a produção, manutenção regular após a paralisação e manutenção durante o armazenamento prolongado.

I. Manutenção diária durante a produção
Trata-se da manutenção preventiva que os operadores e as equipes precisam realizar em cada ciclo de produção.

Limpeza de mofo

Limpeza por molde/turno: Utilize uma pistola de ar comprimido, escova de cobre ou folha de cortiça para limpar rebarbas, manchas de óleo e resíduos de plástico na superfície de separação, canais de exaustão, deslizadores e pinos extratores, etc. Não utilize ferramentas de aço para evitar riscos na superfície do molde.

Limpeza da camisa de injeção: Inspecione e remova o material frio dentro da camisa de injeção para evitar bloqueios ou mau contato do bico de injeção durante a próxima injeção.

Lubrificação

Lubrificação regular: De acordo com o manual de manutenção, aplique graxa especial para altas temperaturas ou óleo lubrificante apropriado nas partes móveis do molde, como pinos extratores, deslizadores, pinos guia inclinados, pinos guia e buchas guia, em intervalos regulares.

Nota: A lubrificação deve ser moderada. Lubrificação excessiva pode atrair poeira ou contaminar o produto.

Verificação de funcionamento

Peças móveis: Observe se o cursor, a parte superior inclinada, o pino ejetor, etc., se movem de forma suave e estável e se há algum ruído anormal ou travamento.

Sistema de refrigeração: Verifique se há algum vazamento nas juntas dos canais de água de refrigeração do molde. Toque na superfície do molde para verificar se a temperatura está uniforme. Se houver alguma anormalidade, isso pode indicar que os canais de água estão obstruídos.

Sistema de exaustão: Observe se há marcas de queimado no produto e verifique se o sistema de exaustão está desobstruído.

ii. Manutenção regular após o desligamento
Quando uma ordem de produção é concluída (geralmente recomendado após 50.000 a 100.000 ciclos de moldagem, dependendo da complexidade e do material do molde) ou quando se observa uma queda na qualidade do produto, o molde precisa ser removido da máquina de moldagem por injeção e enviado para a oficina de reparo de moldes para manutenção completa.

O processo principal é o seguinte:

Etapa 1: Armazenamento e avaliação de moldes
Registre o número do molde, o lote de produção, o último produto fabricado e os problemas existentes.

Realize uma inspeção preliminar da aparência e das principais dimensões do molde.

Etapa 2: Limpeza e desmontagem do molde
Limpeza completa

Utilize produtos de limpeza profissionais para moldes (como produtos à base de solvente ou à base de água), em combinação com máquinas de limpeza ultrassônica ou escovação manual, para remover todas as manchas de óleo, resíduos plásticos e ferrugem.

Para depósitos persistentes de plástico e carbono, você pode usar uma solução de limpeza especial para moldes de plástico, seja por imersão ou com um pano.

Desmonte com cuidado.

De acordo com o desenho do molde ou a sequência de desmontagem, desmonte os componentes removíveis um a um, como deslizadores, tampas inclinadas, pinos extratores, pinos guia, insertos, etc.

Para moldes complexos, recomenda-se tirar fotos ou fazer marcações para garantir que não haja erros durante a reinstalação.

Etapa 3: Inspeção, reparo e substituição
Esta é a parte essencial da manutenção e precisa ser realizada por técnicos profissionais em moldes.

Superfície da cavidade/núcleo:

Inspeção: Utilize uma lupa para verificar a superfície moldada quanto a ferrugem, desgaste, arranhões ou fissuras finas.

Tratamento: Para riscos superficiais, utilize pedras de afiar de diferentes granulometrias para lixar e polir, restaurando a superfície do espelho. Para ferrugem e danos severos, é necessário o reparo por galvanoplastia ou a substituição dos insertos.

peças móveis

Sistema de pinos extratores: Verifique se todos os pinos extratores e hastes de reinicialização estão tortos ou desgastados e se as cabeças dos pinos extratores estão danificadas. Aqueles que estiverem muito desgastados devem ser substituídos.

Mecanismo deslizante e superior inclinado: Verifique o desgaste da placa de pressão deslizante e da placa resistente ao desgaste, inspecione se a haste superior inclinada está torta e limpe sua ranhura guia.

Pinos e buchas guia: Verifique se há arranhões ou desgaste para garantir a precisão do guiamento. Aqueles com folga excessiva devem ser substituídos.

Sistema de refrigeração

Teste de fluxo de água: Conecte a água pressurizada e verifique se todas as passagens de água estão desobstruídas e se há algum vazamento.

Tratamento de desincrustação: Se o fluxo de água diminuir, isso indica a possível presença de incrustações. Nesse caso, deve-se utilizar uma máquina de limpeza de canais de água (com agentes químicos ou pulsos físicos) para remover as incrustações até que o fluxo de água volte a ser normal.

Sistema de escape

Inspecione e limpe todos os canais de exaustão. Se os canais de exaustão ficarem mais rasos devido ao desgaste (geralmente com uma profundidade de 0,02 a 0,04 mm), eles precisam ser reprocessados ​​e aprofundados.

Substituição de peças vulneráveis

A substituição preventiva de peças que chegaram ao fim de sua vida útil ou que representam riscos potenciais, como molas, anéis de vedação, pinos extratores, placas resistentes ao desgaste, etc., é fundamental para evitar paradas inesperadas na produção.

Etapa 4: Prevenção e reinstalação da ferrugem
Tratamento de prevenção de ferrugem

Aplique uniformemente uma camada de agente anticorrosivo de alta qualidade em todas as superfícies processadas (especialmente cavidades, superfícies de separação, pinos-guia, etc.).

Remontar

Remonte todas as peças que foram limpas, reparadas ou substituídas na sequência correta.

Durante o processo de montagem, certifique-se de que todos os parafusos atinjam o torque especificado e que as peças móveis deslizem suavemente.

Etapa 5: Teste e arquivamento de moldes
Testes de moldes na máquina

Instale o molde reparado na máquina de moldagem por injeção e realize a produção de um molde de teste.

Verificar as dimensões e a qualidade visual do primeiro lote de produtos e confirmar se o funcionamento do molde voltou ao normal.

Arquivo de atualização

Registre detalhadamente a data, o conteúdo, as peças substituídas, os resultados dos testes do molde e outras informações desta manutenção, atualize o "arquivo histórico" do molde e forneça uma base para a próxima manutenção.