A moldagem rotacional, também conhecida como moldagem rotativa, moldagem rotativa, moldagem rotativa, etc., é um método de moldagem de peças ocas termoplásticas. O método consiste em adicionar matéria-prima plástica ao molde, que então gira continuamente em torno de dois eixos verticais enquanto é aquecido. A matéria-prima plástica no molde é gradualmente e uniformemente revestida, fundida e aderida à cavidade do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica. Toda a superfície é moldada no formato desejado, e então o molde é resfriado para formar o produto.

(1) Adequado para moldagem de peças grandes e extragrandes. Como o processo de rotomoldagem requer apenas a resistência da estrutura para suportar o peso do material, do molde e da própria estrutura, bem como a força de fechamento para evitar vazamentos de material, mesmo ao processar peças plásticas grandes e extragrandes, não há necessidade de usar equipamentos e moldes muito pesados. Portanto, em teoria, não há praticamente limite superior para o tamanho dos produtos fabricados pelo processo de rotomoldagem.

(2) É adequado para a produção de produtos plásticos de múltiplas variedades e em pequenos lotes - devido à estrutura simples e ao baixo preço do molde para moldagem rotacional, é muito conveniente trocar de produtos.

(3) É adequado para processar produtos ocos de grande escala com formas complexas, o que é incomparável a outros processos de moldagem;

(4) É fácil mudar a cor dos produtos plásticos. Quando a cor do produto precisar ser alterada, basta limpar o molde.

(5) As principais desvantagens da moldagem rotativa são: alto consumo de energia, porque em cada ciclo de moldagem, o molde e a base do molde precisam passar por aquecimento e resfriamento repetidos; o ciclo de moldagem é longo, porque o calor é conduzido principalmente pelo plástico estático, então o tempo de aquecimento da moldagem rotativa é longo; a intensidade do trabalho é grande e a precisão dimensional do produto é baixa.