MofoA seleção de materiais é um elo muito importante em todo o processo de fabricação de moldes.
A seleção do material do molde precisa atender a três princípios. O molde deve atender aos requisitos de trabalho, como resistência ao desgaste e tenacidade; deve atender aos requisitos do processo; e deve ser economicamente viável.
(1) OmofoAtende aos requisitos das condições de trabalho.
1. Resistência ao desgaste
Quando a peça bruta é deformada plasticamente na cavidade do molde, ela flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito severo entre a superfície da cavidade e a peça bruta, resultando na falha do molde devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, menor o desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.
2. Alta resistência
A maioria das condições de trabalho domofosão muito ruins, e algumas frequentemente suportam grandes cargas de impacto, o que leva à fratura frágil. Para evitar a fratura frágil repentina das peças do molde durante a operação, o molde deve ter alta resistência e tenacidade.
A resistência do molde depende principalmente do teor de carbono, do tamanho dos grãos e do estado de organização do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
Durante o processo de fabricação do molde, a fratura por fadiga é frequentemente causada pela ação prolongada de tensões cíclicas. Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de baixa energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.
O desempenho de fratura por fadiga domofoDepende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do teor de inclusões no material.
4. Desempenho em altas temperaturas
Quando a temperatura de trabalho do molde é elevada, a dureza e a resistência diminuem, resultando em desgaste prematuro do molde ou deformação plástica e falha. Portanto, o material do molde deve apresentar alta estabilidade à têmpera para garantir que o molde mantenha alta dureza e resistência na temperatura de trabalho.
5. Resistência à fadiga por calor e frio
Alguns moldes são submetidos a ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento durante o processo de trabalho, o que causa tensão, pressão e estresse na superfície da cavidade, provocando fissuras e descamação, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional, resultando em falha do molde. A fadiga térmica (tanto a quente quanto a fria) é uma das principais causas de falha em moldes para trabalho a quente, e esses moldes devem apresentar alta resistência a esses dois tipos de fadiga.
6. Resistência à corrosão
Quando algunsmoldesEm processos como o de fabricação de moldes de plástico, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, gases altamente corrosivos como HCl e HF se decompõem após o aquecimento, corroendo a superfície da cavidade do molde, aumentando sua rugosidade e agravando a falha por desgaste.
(2) O molde atende aos requisitos de desempenho do processo
A fabricação de moldes geralmente envolve diversos processos, como forjamento, corte e tratamento térmico. Para garantir a qualidade da fabricação do molde e reduzir o custo de produção, o material deve apresentar boa forjabilidade, usinabilidade, temperabilidade e retificação; além de baixa sensibilidade à oxidação, descarbonetação e baixa tendência à deformação e fissuração por têmpera.
1. Forjabilidade
Possui baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência a fissuras por forjamento e fissuras a frio, e baixa precipitação de carbonetos em rede.
2. Tecnologia de recozimento
A faixa de temperatura de recozimento para esferoidização é ampla, a dureza após o recozimento é baixa, a faixa de flutuação é pequena e a taxa de esferoidização é alta.
3. Usinabilidade
A quantidade de corte é grande, a perda de ferramenta é baixa e a rugosidade da superfície usinada é baixa.
4. Sensibilidade à oxidação e descarbonetação
Quando aquecido a altas temperaturas, apresenta boa resistência à oxidação, descarbonetação lenta, insensibilidade ao meio de aquecimento e baixa tendência à formação de pites.
5. Temperabilidade
Após o resfriamento rápido, apresenta dureza superficial uniforme e elevada.
6. Temperabilidade
Após o resfriamento brusco, pode-se obter uma camada espessa e endurecida, a qual pode ser ainda mais endurecida utilizando um meio de resfriamento suave.
7. Tendência à fissuração por deformação durante o resfriamento rápido
A variação de volume no resfriamento convencional é pequena, a forma é deformada, a distorção é leve e a tendência à deformação anormal é baixa. O resfriamento convencional apresenta baixa sensibilidade à fissuração e não é sensível à temperatura de resfriamento nem à forma da peça.
8. Capacidade de moagem
A perda relativa do rebolo é pequena, a quantidade limite de retificação sem queima é grande, e não é sensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, além de não causar facilmente abrasão e fissuras de retificação.
(3) O molde atende aos requisitos econômicos
Na seleção demofoEm relação aos materiais, o princípio da economia deve ser considerado para reduzir ao máximo os custos de fabricação. Portanto, desde que o desempenho seja satisfatório, priorize a opção de menor preço. Se for possível utilizar aço carbono, dispensa-se o aço liga; e se forem possíveis materiais nacionais, dispensa-se a importação.
Além disso, a situação da produção e do fornecimento no mercado também deve ser considerada na seleção dos materiais. Os tipos de aço selecionados devem ser os mais numerosos e concentrados possíveis, além de fáceis de adquirir.