Bolora seleção do material é um elo muito importante em todo o processo de fabricação do molde.
A seleção do material do molde precisa atender a três princípios.O molde atende aos requisitos de trabalho, como resistência ao desgaste e tenacidade, o molde atende aos requisitos do processo e o molde deve atender à aplicabilidade econômica.
(1) Oboloratende aos requisitos de condições de trabalho
1. Resistência ao desgaste
Quando a peça bruta é deformada plasticamente na cavidade do molde, ela flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando forte atrito entre a superfície da cavidade e a peça bruta, resultando na falha do molde devido ao desgaste.Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste.Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste.Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.
2. Forte resistência
A maioria das condições de trabalho dobolorsão muito ruins e alguns geralmente suportam uma grande carga de impacto, o que leva à fratura frágil.A fim de evitar a fratura frágil repentina das peças do molde durante a operação, o molde deve ter alta resistência e tenacidade.
A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e estado organizacional do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
Durante o processo de trabalho do molde, a fratura por fadiga é frequentemente causada sob a ação de longo prazo do estresse cíclico.Suas formas incluem fratura por fadiga de impacto múltiplo de pequena energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.
O desempenho da fratura por fadiga dobolordepende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.
4. Desempenho de alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho do molde é maior, a dureza e a resistência diminuem, resultando em desgaste prematuro do molde ou deformação plástica e falha.Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade anti-revenimento para garantir que o molde tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5. Resistência à fadiga por calor e frio
Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, o que faz com que a superfície da cavidade seja submetida a tensão, pressão e estresse, causando rachaduras e descascamento da superfície, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional , resultando em falha do molde.A fadiga a quente e a frio é uma das principais formas de falha das matrizes de trabalho a quente, e essas matrizes devem ter alta resistência à fadiga por frio e calor.
6. Resistência à corrosão
quando algumBolorescomo moldes de plástico estão funcionando, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, gases corrosivos fortes como HCI e HF são decompostos após o aquecimento, o que erode a superfície da cavidade do molde, aumenta sua rugosidade superficial e agrava a falha por desgaste.
(2) O molde atende aos requisitos de desempenho do processo
A fabricação de moldes geralmente passa por vários processos, como forjamento, corte e tratamento térmico.A fim de garantir a qualidade de fabricação do molde e reduzir o custo de produção, o material deve ter boa forjabilidade, usinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e retificabilidade;também deve ter pequena oxidação, sensibilidade à descarbonetação e têmpera.Tendência à deformação e fissuração.
1. Forjabilidade
Tem baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência para forjar rachaduras e rachaduras a frio e precipitação de carbonetos de rede.
2. Tecnologia de recozimento
A faixa de temperatura de recozimento de esferoidização é ampla, a dureza de recozimento é baixa e a faixa de flutuação é pequena, e a taxa de esferoidização é alta.
3. Usinabilidade
A quantidade de corte é grande, a perda de ferramenta é baixa e a rugosidade da superfície usinada é baixa.
4. Sensibilidade à oxidação e descarbonetação
Quando aquecido em alta temperatura, apresenta boa resistência à oxidação, descarbonetação lenta, insensibilidade ao meio de aquecimento e pequena tendência à corrosão por picadas.
5. Endurecimento
Tem uma dureza de superfície uniforme e alta após a têmpera.
6. Endurecimento
Após a têmpera, pode ser obtida uma camada de endurecimento profundo, que pode ser endurecida usando um meio de têmpera suave.
7. Tendência de trincamento por deformação de têmpera
A mudança de volume da têmpera convencional é pequena, a forma é distorcida, a distorção é leve e a tendência de deformação anormal é baixa.A têmpera convencional tem baixa sensibilidade a trincas e não é sensível à temperatura de têmpera e ao formato da peça.
8. Moagem
A perda relativa do rebolo é pequena, a quantidade limite de moagem sem queima é grande e não é sensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, e não é fácil causar abrasão e trincas de moagem.
(3) O molde atende aos requisitos econômicos
Na seleção debolormateriais, o princípio da economia deve ser considerado para reduzir ao máximo os custos de fabricação.Portanto, sob a premissa de satisfazer o desempenho, primeiro escolha o preço mais baixo, se você pode usar aço carbono, não precisa de liga de aço e, se pode usar materiais nacionais, não precisa de materiais importados.
Além disso, a situação de produção e oferta no mercado também deve ser considerada na seleção de materiais.Os tipos de aço selecionados devem ser tão poucos e concentrados quanto possível e fáceis de comprar.