Moldes, diversos moldes e ferramentas utilizados na produção industrial para obter o produto desejado por injeção,moldagem por soproEm resumo, um molde é uma ferramenta usada para produzir um artigo moldado, composta por diversas partes, sendo que diferentes moldes são constituídos por partes diferentes. Ele é usado principalmente para dar forma ao artigo, alterando o estado físico do material que está sendo moldado.

Então, como é feito o molde?
Segue abaixo uma breve introdução ao processo moderno de produção de moldes.

1. ESI (Envolvimento Antecipado do Fornecedor): Esta etapa consiste principalmente em uma discussão técnica entre clientes e fornecedores sobre o projeto do produto e o desenvolvimento do molde, etc. O principal objetivo é permitir que os fornecedores compreendam claramente a intenção do projetista do produto e os requisitos de precisão, além de permitir que o projetista do produto entenda melhor a capacidade de produção do molde e o desempenho do processo do produto, de modo a elaborar um projeto mais adequado.

2. Orçamento: Incluindo o preço do molde, a vida útil do molde, o processo de produção, a quantidade de toneladas exigida pela máquina e o prazo de entrega do molde. (Um orçamento mais detalhado deve incluir informações como tamanho e peso do produto, tamanho e peso do molde, etc.)

3. Pedido (Ordem de Compra): Pedido do cliente, depósito emitido e pedido do fornecedor aceito.

4. Planejamento e Cronograma de Produção: Esta etapa requer uma resposta ao cliente informando a data específica de entrega do molde.

5.Projeto de moldePro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. são alguns dos softwares de projeto possíveis.

6. Aquisição de materiais

7. Processamento de moldes (Usinagem): os processos envolvidos são torneamento grosseiro, fresagem, tratamento térmico, retificação, usinagem computadorizada (CNC), eletroerosão (EDM), corte a fio (WEDM), retificação por coordenadas (JIGGRINGING), gravação a laser, polimento, etc.

8. Montagem do molde (Assembly)

9. Teste de molde (TrialRun)

10. Relatório de avaliação de amostra (SER)

11. Aprovação do relatório de avaliação de amostra (SERApproval)

Mofofazendo

Os requisitos para o projeto e produção de moldes são: dimensões precisas, superfícies lisas, estrutura racional, alta eficiência de produção, fácil automação, facilidade de fabricação, longa vida útil, baixo custo, projeto que atenda às necessidades do processo e viabilidade econômica.

O projeto da estrutura do molde e a seleção dos parâmetros devem levar em consideração fatores como rigidez, guia, mecanismo de descarga, método de instalação e folga. As peças de desgaste do molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes de plástico e moldes de fundição, também deve-se considerar um sistema de vazamento adequado, o fluxo do plástico ou metal fundido, a posição e a direção de entrada na cavidade. Para aumentar a produtividade e reduzir as perdas nos canais de alimentação, podem ser utilizados moldes multicavidades, nos quais vários produtos idênticos ou diferentes podem ser produzidos simultaneamente em um único molde. Na produção em massa, devem ser utilizados moldes de alto desempenho, alta precisão e longa vida útil.

Para estampagem, devem ser utilizados moldes progressivos multiestação, e moldes progressivos com blocos de metal duro podem ser usados ​​para aumentar a vida útil. Em produções de pequenos lotes e testes de novos produtos, devem ser utilizados moldes com estrutura simples, alta velocidade de fabricação e baixo custo, como moldes de estampagem combinada, moldes de estampagem de chapas finas, moldes de borracha de poliuretano, moldes de ligas de baixo ponto de fusão, moldes de liga de zinco e moldes de ligas superplásticas. Os moldes começaram a utilizar o projeto auxiliado por computador (CAD), ou seja, um conjunto de sistemas computadorizados para otimizar o projeto dos moldes. Essa é a direção de desenvolvimento do projeto de moldes.

De acordo com as características estruturais, a fabricação de moldes divide-se em moldes planos de estampagem e corte e moldes de cavidade com espaço. Os moldes de estampagem e corte utilizam um ajuste dimensional preciso das cavidades, alguns até mesmo sem folga. Outros moldes de forjamento, como os de extrusão a frio, fundição, metalurgia do pó, plástico e borracha, são moldes de cavidade, utilizados para formar peças tridimensionais. Os moldes de cavidade têm requisitos dimensionais em três direções: comprimento, largura e altura, e apresentam formas complexas e são difíceis de fabricar. Os moldes são geralmente produzidos em pequenos lotes e em peças únicas. Os requisitos de fabricação são rigorosos e precisos, utilizando máquinas e equipamentos de medição de precisão.

Matrizes planas podem ser inicialmente formadas por eletroerosão e, em seguida, ter sua precisão aprimorada por retificação de contorno e por coordenadas. A retificação de formas pode ser realizada com retificadoras de curvas por projeção óptica ou retificadoras de superfície com mecanismos de redução e restauração de rebolos, ou com ferramentas especiais de retificação de formas em retificadoras de superfície de precisão. Retificadoras por coordenadas podem ser usadas para o posicionamento preciso dos moldes, garantindo distâncias exatas entre furos e aberturas. Retificadoras orbitais contínuas por coordenadas com controle numérico computadorizado (CNC) também podem ser usadas para retificar moldes curvos e ocos. Moldes com cavidades ocas são usinados principalmente por fresamento de contorno, eletroerosão (EDM) e usinagem eletrolítica. O uso combinado de perfilamento de contorno e tecnologia CNC, bem como a adição de uma cabeça plana tridimensional à eletroerosão, pode melhorar a qualidade da cavidade. A adição de eletrólise por sopro à usinagem eletrolítica pode aumentar a produtividade.