Bolores, diversos moldes e ferramentas utilizados na produção industrial para obtenção do produto desejado por injeção,moldagem por sopro, extrusão, fundição sob pressão ou forjamento, fundição, estampagem, etc. Resumindo, um molde é uma ferramenta usada para produzir um artigo moldado, uma ferramenta composta por várias partes, moldes diferentes são feitos de partes diferentes.É usado principalmente para processar a forma do artigo, alterando o estado físico do material que está sendo moldado.

Então, como é feito o molde?
A seguir, uma breve introdução ao moderno processo de produção de moldes.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement envolvimento inicial do fornecedor): Esta etapa é principalmente uma discussão técnica entre clientes e fornecedores sobre design de produto e desenvolvimento de molde, etc. permitir que os designers de produto entendam melhor a produção do molde O principal objetivo é permitir que o fornecedor entenda claramente a intenção do designer do produto e os requisitos de precisão, e também permitir que o designer do produto entenda melhor a capacidade de produção do molde e o desempenho do processo do produto, de modo a tornar projeto mais razoável.

2、Cotação: incluindo o preço do molde, a vida útil do molde, o processo de giro, o número de toneladas necessárias pela máquina e o prazo de entrega do molde.(Uma cotação mais detalhada deve incluir informações como tamanho e peso do produto, tamanho e peso do molde, etc.)

3、Order（PurchaseOrder）：Pedido do cliente, depósito emitido e pedido do fornecedor aceito.

4、Planejamento e Agendamento da Produção: Esta etapa precisa responder ao cliente para a data específica de entrega do molde.

5、Projeto de molde：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. são os softwares de design possíveis.

6, Aquisição de materiais

7, processamento de moldes (usinagem): os processos envolvidos são torneamento grosseiro, gong (fresamento), tratamento térmico, moagem, gong de computador (CNC), descarga elétrica (EDM), corte de fio (WEDM), moagem coordenada (JIGGRINGING), laser gravação, polimento, etc.

8、Montagem do molde (Montagem)

9、Teste de molde (TrialRun)

10、Relatório de avaliação de amostra (SER)

11、Aprovação do relatório de avaliação da amostra (SERApproval)

Bolorfazer

Os requisitos para projeto e produção de moldes são: dimensões precisas, superfícies limpas, estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil automação, fácil fabricação, alta expectativa de vida, baixo custo, design para atender às necessidades do processo e razoabilidade econômica.

O projeto da estrutura do molde e a seleção dos parâmetros devem levar em consideração fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarga, método de instalação e tamanho da folga.As partes desgastadas do molde devem ser fáceis de substituir.Para moldes de plástico e moldes de fundição, deve-se considerar também um sistema de vazamento razoável, o fluxo de plástico ou metal fundido, a posição e a direção de entrada na cavidade.A fim de aumentar a produtividade e reduzir as perdas de vazamento nos canais, podem ser utilizados moldes multicavidades, onde vários produtos iguais ou diferentes podem ser completados simultaneamente em um único molde.Na produção em massa, moldes de alto desempenho, alta precisão e longa vida devem ser usados.

Moldes multiestação progressivos devem ser usados ​​para estampagem, e moldes progressivos de bloco de metal duro podem ser usados ​​para aumentar a vida útil.Na produção de pequenos lotes e na produção experimental de novos produtos, devem ser usados ​​moldes com estrutura simples, velocidade de fabricação rápida e baixo custo, como moldes de puncionamento combinados, moldes de puncionamento de placa fina, moldes de borracha de poliuretano, moldes de liga de baixo ponto de fusão, moldes de liga de zinco e moldes de liga de super plasticidade.Os moldes começaram a usar o projeto auxiliado por computador (CAD), ou seja, por meio de um conjunto de sistemas centrados em computador para otimizar o projeto de moldes.Esta é a direção de desenvolvimento do design do molde.

De acordo com as características estruturais, a fabricação de moldes é dividida em moldes de puncionamento e corte planos e moldes de cavidade com espaço.As matrizes de puncionamento e corte usam ajuste dimensional preciso das matrizes convexas e côncavas, algumas até com ajuste sem intervalos.Outras matrizes de forjamento, como matrizes de extrusão a frio, matrizes de fundição, matrizes de metalurgia do pó, matrizes de plástico e matrizes de borracha são matrizes de cavidade, que são usadas para formar peças tridimensionais.Os moldes de cavidade têm requisitos dimensionais em 3 direções: comprimento, largura e altura, e são de forma complexa e difíceis de fabricar.Os moldes são geralmente produzidos em pequenos lotes e em peças únicas.Os requisitos de fabricação são rigorosos e precisos e usam máquinas e equipamentos de medição de precisão.

As matrizes planas podem inicialmente ser formadas por eletro-gravura e depois aumentadas em precisão por retificação de contorno e coordenada.A retificação de formas pode ser realizada com máquinas de retificação de curva de projeção óptica ou retificadoras de superfície com mecanismos de retificação de rebolo de redução e restauração, ou com ferramentas de retificação de forma especial em retificadoras de superfície de precisão.Máquinas de retificação por coordenadas podem ser usadas para o posicionamento preciso de moldes para garantir furos precisos e distâncias de abertura.As retificadoras contínuas de coordenadas orbitais controladas por computador (CNC) também podem ser usadas para retificar qualquer molde curvo e oco.Os moldes de cavidade oca são usinados principalmente por fresamento de contorno, EDM e usinagem eletrolítica.O uso combinado de perfis de contorno e tecnologia CNC, bem como a adição de uma cabeça chata tridirecional ao EDM, pode melhorar a qualidade da cavidade.A adição de eletrólise de sopro à usinagem eletrolítica pode aumentar a produtividade.