PP polipropileno
Faixa de aplicação típica:
Indústria automotiva (principalmente utilizando PP com aditivos metálicos: para-lamas, dutos de ventilação, ventiladores, etc.), eletrodomésticos (revestimentos de portas de lava-louças, dutos de ventilação de secadoras, estruturas e tampas de máquinas de lavar roupa, revestimentos de portas de geladeiras, etc.), bens de consumo de uso japonês (equipamentos para jardim e gramado, como...)
Cortadores de grama e irrigadores, etc.).
Condições do processo de moldagem por injeção:
Tratamento de secagem: Se armazenado corretamente, não é necessário tratamento de secagem.
Ponto de fusão: 220~275℃, tenha cuidado para não ultrapassar 275℃.
Temperatura do molde: 40~80℃, sendo 50℃ recomendada. O grau de cristalização é determinado principalmente pela temperatura do molde.
Pressão de injeção: até 1800 bar.
Velocidade de injeção: Geralmente, o uso de injeção em alta velocidade pode reduzir a pressão interna ao mínimo. Se houver defeitos na superfície do produto, deve-se utilizar injeção em baixa velocidade e a uma temperatura mais elevada.
Canais e pontos de injeção: Para canais frios, o diâmetro típico do canal varia de 4 a 7 mm. Recomenda-se o uso de um ponto de injeção e canal circulares. Todos os tipos de pontos de injeção podem ser utilizados. O diâmetro típico do ponto de injeção varia de 1 a 1,5 mm, mas pontos de injeção com diâmetro de até 0,7 mm também podem ser usados. Para pontos de injeção laterais, a profundidade mínima do ponto de injeção deve ser metade da espessura da parede; a largura mínima do ponto de injeção deve ser pelo menos o dobro da espessura da parede. O material PP pode utilizar sistema de canais quentes.
Propriedades químicas e físicas:
O PP é um material semicristalino. É mais duro que o PE e possui um ponto de fusão mais alto. Como o PP homopolímero é muito quebradiço quando a temperatura ultrapassa 0 °C, muitos materiais de PP comerciais são copolímeros aleatórios com 1 a 4% de etileno ou copolímeros de cadeia curta com maior teor de etileno. O PP copolímero apresenta menor temperatura de distorção térmica (100 °C), baixa transparência, baixo brilho e baixa rigidez, mas possui maior resistência ao impacto. A resistência do PP aumenta com o aumento do teor de etileno. A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150 °C. Devido à alta cristalinidade, a rigidez superficial e a resistência a riscos deste material são muito boas. O PP não apresenta o problema de fissuração por tensão ambiental. Normalmente, o PP é modificado pela adição de fibra de vidro, aditivos metálicos ou borracha termoplástica. O índice de fluidez (MFR) do PP varia de 1 a 40. Materiais de PP com baixo MFR apresentam melhor resistência ao impacto, mas menor alongamento. Para materiais com o mesmo MFR, a resistência do tipo copolímero é maior que a do tipo homopolímero. Devido à cristalização, a taxa de contração do PP é bastante alta, geralmente entre 1,8% e 2,5%. Além disso, a uniformidade direcional da contração é muito melhor do que a do PE-HD e de outros materiais. A adição de 30% de aditivos de vidro pode reduzir a contração para 0,7%. Tanto o PP homopolímero quanto o copolímero apresentam excelente absorção de umidade, resistência à corrosão por ácidos e álcalis e resistência à solubilidade. No entanto, não possui resistência a solventes de hidrocarbonetos aromáticos (como o benzeno), solventes de hidrocarbonetos clorados (tetracloreto de carbono), etc. O PP também não apresenta resistência à oxidação em altas temperaturas como o PE.

Nossocolheres de plástico, tubos de ensaio de plástico, inaladores nasaise outros produtos que entram em contato com o corpo humano utilizam materiais de PP. Temos materiais de PP de grau médico e de grau alimentício. Isso porque os materiais de PP são atóxicos.