A temperatura emo molde de injeçãoA temperatura do molde apresenta variações em diversos pontos, o que também está relacionado ao momento do ciclo de injeção. A função do controlador de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre 2 minutos e 2 minutos, ou seja, evitar flutuações de temperatura durante o processo de produção ou em intervalos regulares. Os seguintes métodos de controle são adequados para controlar a temperatura do molde: O controle da temperatura do fluido é o método mais comum, e a precisão do controle atende aos requisitos da maioria das situações. Utilizando este método, a temperatura exibida no controlador não corresponde à temperatura real do molde; a temperatura do molde flutua consideravelmente, pois os fatores térmicos que afetam o molde não são medidos e compensados ​​diretamente, incluindo variações no ciclo de injeção, velocidade de injeção, temperatura de fusão e temperatura ambiente. O segundo método é o controle direto da temperatura do molde. Este método consiste na instalação de um sensor de temperatura dentro do molde, sendo utilizado apenas quando a precisão do controle da temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do controle direto da temperatura do molde incluem: a temperatura definida pelo controlador é consistente com a temperatura real do molde; os fatores térmicos que afetam o molde podem ser medidos e compensados ​​diretamente. Em circunstâncias normais, a estabilidade da temperatura do molde é melhor do que controlando a temperatura do fluido. Além disso, o controle da temperatura do molde apresenta melhor repetibilidade no controle do processo de produção. O terceiro método é o controle conjunto. O controle conjunto é uma síntese dos métodos anteriores, permitindo o controle simultâneo da temperatura do fluido e do molde. No controle conjunto, a posição do sensor de temperatura no molde é extremamente importante. Ao posicionar o sensor de temperatura, é necessário considerar o formato, a estrutura e a localização do canal de refrigeração. Além disso, o sensor de temperatura deve ser posicionado em um local que desempenhe um papel decisivo na qualidade das peças moldadas por injeção. Existem muitas maneiras de conectar um ou mais sensores de temperatura de molde ao controlador da máquina de moldagem por injeção. A melhor opção em termos de operabilidade, confiabilidade e resistência a interferências é utilizar uma interface digital.

O balanço térmico deo molde de injeçãoO controle da condução de calor entre a máquina de moldagem por injeção e o molde é fundamental para a produção de peças moldadas por injeção. Dentro do molde, o calor proveniente do plástico (como o termoplástico) é transferido para o material e o aço do molde por radiação térmica e para o fluido de transferência de calor por convecção. Além disso, o calor é transferido para a atmosfera e para a base do molde por radiação térmica. O calor absorvido pelo fluido de transferência de calor é dissipado pelo controlador de temperatura do molde. O balanço térmico do molde pode ser descrito como: P = Pm - Ps, onde P é o calor dissipado pelo controlador de temperatura do molde; Pm é o calor introduzido pelo plástico; e Ps é o calor emitido pelo molde para a atmosfera. O objetivo do controle da temperatura do molde e sua influência nas peças moldadas por injeção: No processo de moldagem por injeção, o principal objetivo do controle da temperatura do molde é aquecê-lo até a temperatura de trabalho e mantê-la constante nessa temperatura. Se esses dois pontos forem alcançados, o tempo de ciclo pode ser otimizado, garantindo a alta qualidade e a estabilidade das peças moldadas por injeção. A temperatura do molde afeta a qualidade da superfície, a fluidez, a contração, o ciclo de injeção e a deformação. Temperaturas excessivas ou insuficientes no molde terão efeitos diferentes em materiais diferentes. Para termoplásticos, uma temperatura mais alta no molde geralmente melhora a qualidade da superfície e a fluidez, mas aumenta o tempo de resfriamento e o ciclo de injeção. Uma temperatura mais baixa no molde reduz a contração dentro do molde, mas aumenta a contração da peça injetada após a desmoldagem. Para plásticos termofixos, uma temperatura mais alta no molde geralmente reduz o tempo de ciclo, sendo este determinado pelo tempo necessário para o resfriamento da peça. Além disso, no processamento de plásticos, uma temperatura mais alta no molde também reduz o tempo de plastificação e o número de ciclos.