A temperatura emo molde de injeçãoé desigual em vários pontos, o que também está relacionado ao ponto de tempo no ciclo de injeção.A função da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre 2min e 2max, o que significa evitar que a diferença de temperatura flutue para cima e para baixo durante o processo de produção ou o intervalo.Os seguintes métodos de controle são adequados para controlar a temperatura do molde: Controlar a temperatura do fluido é o método mais comumente usado e a precisão do controle pode atender aos requisitos da maioria das situações.Usando este método de controle, a temperatura exibida no controlador não é consistente com a temperatura do molde;a temperatura do molde flutua consideravelmente, porque os fatores térmicos que afetam o molde não foram medidos diretamente e compensados ​​por esses fatores, incluindo mudanças no ciclo de injeção, velocidade de injeção, temperatura de fusão e temperatura ambiente.O segundo é o controle direto da temperatura do molde.Este método consiste em instalar um sensor de temperatura dentro do molde, que só é usado quando a precisão do controle de temperatura do molde é relativamente alta.As principais características do controle de temperatura do molde incluem: a temperatura definida pelo controlador é consistente com a temperatura do molde;os fatores térmicos que afetam o molde podem ser medidos e compensados ​​diretamente.Em circunstâncias normais, a estabilidade da temperatura do molde é melhor do que controlando a temperatura do fluido.Além disso, o controle de temperatura do molde tem melhor repetibilidade no controle do processo produtivo.O terceiro é o controle conjunto.O controle conjunto é uma síntese dos métodos acima, pode controlar a temperatura do fluido e do molde ao mesmo tempo.No controle de juntas, a posição do sensor de temperatura no molde é extremamente importante.Ao colocar o sensor de temperatura, o formato, estrutura e localização do canal de resfriamento devem ser considerados.Além disso, o sensor de temperatura deve ser colocado em um local que tenha um papel decisivo na qualidade das peças moldadas por injeção.Existem muitas maneiras de conectar uma ou mais máquinas de temperatura de molde ao controlador da máquina de moldagem por injeção.É melhor usar uma interface digital em termos de operabilidade, confiabilidade e anti-interferência.

O balanço térmico deo molde de injeçãocontrola a condução de calor entre a máquina de moldagem por injeção e o molde é a chave para a produção de peças moldadas por injeção.Dentro do molde, o calor trazido pelo plástico (como o termoplástico) é transferido para o material e o aço do molde por meio de radiação térmica e transferido para o fluido de transferência de calor por convecção.Além disso, o calor é transferido para a atmosfera e para a base do molde através da radiação térmica.O calor absorvido pelo fluido de transferência de calor é retirado pela máquina de temperatura do molde.O equilíbrio térmico do molde pode ser descrito como: P=Pm-Ps.Onde P é o calor retirado pela máquina de temperatura do molde;Pm é o calor introduzido pelo plástico;Ps é o calor emitido pelo molde para a atmosfera.O objetivo de controlar a temperatura do molde e a influência da temperatura do molde nas peças moldadas por injeção No processo de moldagem por injeção, o principal objetivo de controlar a temperatura do molde é aquecer o molde até a temperatura de trabalho e manter a temperatura do molde constante na temperatura de trabalho.Se os dois pontos acima forem bem-sucedidos, o tempo de ciclo pode ser otimizado para garantir a alta qualidade estável das peças moldadas por injeção.A temperatura do molde afetará a qualidade da superfície, fluidez, encolhimento, ciclo de injeção e deformação.A temperatura excessiva ou insuficiente do molde terá efeitos diferentes em diferentes materiais.Para termoplásticos, uma temperatura mais alta do molde geralmente melhora a qualidade e a fluidez da superfície, mas aumenta o tempo de resfriamento e o ciclo de injeção.Uma temperatura mais baixa do molde reduzirá o encolhimento no molde, mas aumentará o encolhimento da peça moldada por injeção após a desmoldagem.Para plásticos termofixos, uma temperatura de molde mais alta geralmente reduz o tempo de ciclo, e o tempo é determinado pelo tempo necessário para que a peça esfrie.Além disso, no processamento de plásticos, uma temperatura mais alta do molde também reduzirá o tempo de plastificação e reduzirá o número de ciclos.