Material plástico ABS

Nome químico: Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno
Nome em inglês: Acrilonitrila Butadieno Estireno
Densidade específica: 1,05 g/cm³ Contração do molde: 0,4-0,7%
Temperatura de moldagem: 200-240℃. Condições de secagem: 80-90℃, 2 horas.
Características:
1. Bom desempenho geral, alta resistência ao impacto, estabilidade química e boas propriedades elétricas.
2. Possui boa soldabilidade com plexiglass 372 e é feito de peças plásticas bicolor, podendo sua superfície ser cromada e pintada.
3. Apresentam alta resistência ao impacto, alta resistência ao calor, propriedades retardantes de chamas, reforço, transparência e outros níveis.
4. A fluidez é um pouco pior que a do HIPS, melhor que a do PMMA, PC, etc., e possui boa flexibilidade.
Aplicações: adequado para fabricação de peças mecânicas em geral, peças com propriedades antidesgaste e redutoras de desgaste, peças de transmissão e peças de telecomunicações.
Características de moldagem:
1. Material amorfo, com fluidez média, alta absorção de umidade e que deve ser completamente seco. Peças plásticas que requerem brilho na superfície devem ser pré-aquecidas e secas por um longo período a 80-90 graus por 3 horas.
2. É aconselhável utilizar altas temperaturas do material e do molde, porém, temperaturas excessivamente altas podem levar à decomposição do material (temperatura de decomposição superior a 270 graus). Para peças plásticas que exigem maior precisão, a temperatura do molde deve ser de 50 a 60 graus, o que garante alta resistência ao brilho. Para peças termoplásticas, a temperatura do molde deve ser de 60 a 80 graus.
3. Se precisar resolver o problema de retenção de água, é necessário melhorar a fluidez do material, adotar altas temperaturas do material, altas temperaturas do molde ou alterar o nível da água, entre outros métodos.
4. Se forem formados materiais resistentes ao calor ou retardantes de chama, os produtos da decomposição do plástico permanecerão na superfície do molde após 3 a 7 dias de produção, o que fará com que a superfície do molde fique brilhante. Nesse caso, o molde deve ser limpo imediatamente e a área de exaustão da superfície do molde deve ser aumentada.
A resina ABS é o polímero com maior produção e mais utilizado atualmente. Ela reúne de forma orgânica as diversas propriedades do PS, SAN e BS, apresentando excelentes propriedades mecânicas de tenacidade, rigidez e resistência. O ABS é um terpolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno. A representa acrilonitrila, B representa butadieno e S representa estireno.
Os plásticos de engenharia ABS são geralmente opacos. Sua aparência é de cor marfim claro, não são tóxicos e são inodoros. Possuem características de resistência, dureza e rigidez. Queimam lentamente, e a chama é amarela com fumaça preta. Após a queima, o plástico amolece e fica chamuscado, exalando um odor característico de canela, mas não derrete nem escorre.
Os plásticos de engenharia ABS possuem excelentes propriedades em geral, como ótima resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, propriedades elétricas, resistência à abrasão, resistência química, facilidade de tingimento e boas condições de moldagem e processamento mecânico. A resina ABS é resistente à água, sais inorgânicos, álcalis e ácidos. É insolúvel na maioria dos álcoois e solventes de hidrocarbonetos, mas facilmente solúvel em aldeídos, cetonas, ésteres e alguns hidrocarbonetos clorados.
Desvantagens dos plásticos de engenharia ABS: baixa temperatura de distorção térmica, inflamabilidade e baixa resistência às intempéries.