Densidade específica: 0,94-0,96 g/cm³
Contração de moldagem: 1,5-3,6%
Temperatura de moldagem: 140-220℃
Desempenho do material
Resistência à corrosão, excelente isolamento elétrico (especialmente em altas frequências), pode ser clorado, modificado por irradiação e reforçado com fibra de vidro. O polietileno de baixa pressão possui alto ponto de fusão, rigidez, dureza e resistência, baixa absorção de água, boas propriedades elétricas e resistência à radiação; o polietileno de alta pressão possui boa flexibilidade, alongamento, resistência ao impacto e permeabilidade; o polietileno de ultra-alto peso molecular possui alta resistência ao impacto, resistência à fadiga e resistência ao desgaste.
O polietileno de baixa pressão é adequado para a fabricação de peças resistentes à corrosão e peças isolantes; o polietileno de alta pressão é adequado para a fabricação de filmes, etc.; o UHMWPE é adequado para a fabricação de peças com capacidade de absorção de impacto, resistentes ao desgaste e para transmissão de energia.
Desempenho de moldagem
1. Material cristalino, com baixa absorção de umidade, não necessita de secagem completa, excelente fluidez e sensibilidade à pressão. A injeção de alta pressão é adequada para moldagem, proporcionando temperatura uniforme do material, alta velocidade de preenchimento e sustentação de pressão suficiente. Não é recomendável o uso de canais de alimentação diretos para evitar contração irregular e aumento da tensão interna. Atenção especial deve ser dada à escolha da localização dos canais de alimentação para evitar contração e deformação.
2. A amplitude e o valor da contração são grandes, a direção é óbvia, facilitando a deformação e o empenamento. A velocidade de resfriamento deve ser lenta e o molde deve possuir cavidades frias e sistema de resfriamento.
3. O tempo de aquecimento não deve ser muito longo, caso contrário ocorrerá decomposição e queimaduras.
4. Quando as peças de plástico macio têm ranhuras laterais rasas, o molde pode ser removido à força.
5. Pode ocorrer ruptura da massa fundida e, para evitar rachaduras, o contato com solventes orgânicos pode ocorrer.
2. Plástico PC (policarbonato)
Densidade específica: 1,18-1,20 g/cm³
Contração de moldagem: 0,5-0,8%
Temperatura de moldagem: 230-320℃
Condições de secagem: 110-120℃ por 8 horas
Desempenho do material
Alta resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, incolor e transparente, boa coloração, bom isolamento elétrico, resistência à corrosão e à abrasão, mas baixa autolubrificação, tendência à fissuração por tensão, fácil hidrólise em altas temperaturas, baixa compatibilidade com outras resinas.
É adequado para fabricar pequenas peças isolantes e transparentes de instrumentos, bem como peças resistentes a impactos.
Desempenho de moldagem
1. Material amorfo, boa estabilidade térmica, ampla faixa de temperatura de moldagem, baixa fluidez. Baixa absorção de umidade, porém sensível à água, necessitando de secagem. A contração de moldagem é pequena, propenso a fissuras por fusão e concentração de tensões, portanto as condições de moldagem devem ser rigorosamente controladas e as peças plásticas devem ser recozidas.
2. Para peças plásticas com alta temperatura de fusão e alta viscosidade, acima de 200g, é apropriado usar um bico extensor de aquecimento.
3. Resfriamento rápido, sistema de vazamento do molde para grosso, princípio de curto prazo, deve-se preparar bem o material frio, o canal de alimentação deve ser grande, o molde deve ser aquecido.
4. A temperatura do material muito baixa causa falta de material e peças plásticas sem brilho; a temperatura muito alta facilita o transbordamento das bordas e a formação de bolhas nas peças plásticas. Quando a temperatura do molde está baixa, a contração, o alongamento e a resistência ao impacto são altos, enquanto a resistência à flexão, à compressão e à tração são baixas. Quando a temperatura do molde ultrapassa 120 graus, as peças plásticas demoram a esfriar e deformam-se facilmente, grudando no molde.
3. Plástico ABS (acrilonitrila butadieno estireno)
Densidade específica: 1,05 g/cm³
Contração de moldagem: 0,4-0,7%
Temperatura de moldagem: 200-240℃
Condições de secagem: 80-90°C, 2 horas.
Desempenho do material
1. Melhor desempenho geral, maior resistência ao impacto, estabilidade química e boas propriedades elétricas.
2. Boa fusão com vidro orgânico 372, feito de peças plásticas bicolor, e a superfície pode ser cromada ou receber tratamento de pintura por pulverização.
3. Há níveis de resistência a impactos, altas temperaturas, retardamento de chamas, aprimoramento, transparência e outros.
4. A fluidez é um pouco pior que a do HIPS, melhor que a do PMMA, PC, etc., boa flexibilidade.
Adequado para a fabricação de peças mecânicas em geral, peças resistentes ao desgaste, peças de transmissão e peças de telecomunicações.
Desempenho de moldagem
1. Material amorfo, com fluidez média e capacidade de absorção de umidade, deve ser completamente seco. Para peças plásticas com superfície brilhante, é necessário um longo período de pré-aquecimento e secagem a 80-90 graus, de aproximadamente 3 horas.
2. É aconselhável utilizar altas temperaturas tanto para o material quanto para o molde, porém, temperaturas excessivamente altas podem levar à decomposição do material. Para peças plásticas de alta precisão, a temperatura do molde deve ser de 50 a 60 graus Celsius, enquanto para peças plásticas de alto brilho e resistentes ao calor, a temperatura do molde deve ser de 60 a 80 graus Celsius.
3. Se você deseja resolver o problema de acúmulo de água, precisa melhorar a fluidez do material, aumentar a temperatura do material, aumentar a temperatura do molde ou alterar o nível da água, entre outros métodos.
4. Em processos como a moldagem de materiais resistentes ao calor ou retardantes de chamas, a superfície do molde, após 3 a 7 dias de produção, apresentará decomposição plástica, resultando em uma superfície brilhante. Nesses casos, o molde precisa ser limpo imediatamente e a área de exaustão da superfície deve ser aumentada.
4. Plástico PP (polipropileno)
Densidade específica: 0,9-0,91 g/cm³
Contração de moldagem: 1,0-2,5%
Temperatura de moldagem: 160-220℃
Condições de secagem: —
Propriedades do material
A baixa densidade, resistência, rigidez, dureza e resistência ao calor são superiores às do polietileno de baixa pressão, podendo ser utilizado a temperaturas de até 100 graus. Apresenta boas propriedades elétricas e isolamento de alta frequência, não sendo afetado pela umidade, porém torna-se quebradiço em baixas temperaturas, não é resistente a mofo e envelhece facilmente.
É adequado para a fabricação de peças mecânicas em geral, peças resistentes à corrosão e peças isolantes.
Desempenho de moldagem
1. Material cristalino, com baixa absorção de umidade, fácil de fundir e romper, e fácil decomposição em contato prolongado com metal quente.
2. Boa fluidez, mas a faixa e o valor de contração são grandes, facilitando a ocorrência de contração, amassados e deformações.
3. Resfriamento rápido: o sistema de vazamento e o sistema de resfriamento devem ser lentos para dissipar o calor, e deve-se atentar para o controle da temperatura de moldagem. A tendência de baixa temperatura do material é evidente, especialmente em baixa temperatura e alta pressão. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 graus, as peças plásticas não ficam lisas, podendo apresentar má fusão e deixar marcas; acima de 90 graus, podem empenar e deformar.
4. A espessura da parede de plástico deve ser uniforme, evitando falta de cola e cantos vivos, para prevenir a concentração de tensão.
Densidade específica: 1,05 g/cm³
Contração de moldagem: 0,6-0,8%
Temperatura de moldagem: 170-250℃
Condições de secagem: —
Desempenho do material
O isolamento elétrico (especialmente o de alta frequência) é excelente, o material é incolor e transparente, com taxa de transmissão de luz inferior apenas à do vidro orgânico, além de apresentar boa resistência à coloração, à água e à química. Possui resistência geral, porém é quebradiço, propenso a fissuras por tensão, e não é resistente a benzeno, gasolina e outros solventes orgânicos.
É adequado para a fabricação de peças isolantes e transparentes, peças decorativas e componentes de instrumentos químicos e ópticos.
Formando desempenho
1. Material amorfo, com baixa absorção de umidade, não necessita de secagem completa, não se decompõe facilmente, porém possui alto coeficiente de expansão térmica, o que facilita a geração de tensões internas. Apresenta boa fluidez, sendo adequado para moldagem por injeção com rosca ou êmbolo.
2. Alta temperatura do material, alta temperatura do molde e baixa pressão de injeção são adequadas. Prolongar o tempo de injeção é benéfico para reduzir a tensão interna e evitar contração e deformação.
3. Disponível em vários formatos de entrada, com conexão de arco plástico, para evitar danos às peças plásticas durante a passagem pela entrada. A inclinação da desmoldagem é grande, a ejeção é uniforme e a espessura da parede da peça plástica também é uniforme. É preferível não utilizar insertos; caso existam, estes devem ser pré-aquecidos.
Data da publicação: 12 de agosto de 2022