Todo o processo de produção de garrafas moldadas por sopro (tomando como exemplo a moldagem por sopro com estiramento por injeção em uma única etapa).
O princípio fundamental consiste em moldar a pré-forma por injeção e, em seguida, esticá-la e soprá-la imediatamente na mesma máquina. Este método é altamente adequado para a fabricação de garrafas PET de alto desempenho para água mineral e outras bebidas.
Etapa 1: Preparação e pré-tratamento da matéria-prima
O material mais comumente usado é o PET (polietileno tereftalato), mas também é possível utilizar PP, PC, etc.

Secagem: As matérias-primas de PET possuem alta higroscopicidade e devem ser rigorosamente secas em altas temperaturas (como 150-180 °C) utilizando um secador desumidificador para reduzir o teor de umidade a um nível extremamente baixo (como abaixo de 0,005%). Este processo é fundamental para garantir que a garrafa permaneça transparente e não se torne quebradiça.

Etapa 2: Moldagem por injeção da pré-forma
Os grânulos de PET secos são aspirados para dentro do cilindro da máquina de moldagem por injeção, onde são aquecidos e plastificados até se tornarem fundidos.

O material fundido é injetado no molde da pré-forma através de uma rosca injetora para formar uma pré-forma transparente com o formato de um tubo de ensaio.

A parte da pré-forma que forma o gargalo da garrafa foi completamente formada e atingiu a precisão dimensional final nesta etapa.

Etapa 3: Ajuste da temperatura da pré-forma
A pré-forma quente formada é transferida para a estação de controle de temperatura. Durante esse processo, a pré-forma é resfriada uniformemente até uma faixa de temperatura ideal, mais adequada para o estiramento (aproximadamente 90-110 °C). A uniformidade da temperatura é fundamental para garantir a qualidade da moldagem por sopro subsequente.

Etapa 4: Estiramento e moldagem por sopro
Esta é a etapa mais crucial, que é realizada dentro de um molde de sopro.

Estiramento longitudinal: O molde de sopro é fechado e uma haste de estiramento é inserida de cima para baixo na pré-forma para esticá-la longitudinalmente até o fundo do molde.

Sopro de alta pressão: Simultaneamente, ar de alta pressão (geralmente de 20 a 40 bar) é soprado a partir do topo da haste de estiramento, expandindo o material lateralmente como um balão e aderindo firmemente à parede interna do molde de sopro a frio.

Passo 5: Deixe esfriar e fixe.
A garrafa é mantida sob pressão no molde de sopro e resfriada por alguns segundos para fixar sua forma. Os canais de água de resfriamento dentro do molde dissipam o calor rapidamente.

Passo 6: Abra a forma e remova
O molde de sopro é aberto, e as garrafas moldadas são retiradas manualmente e transportadas para os processos subsequentes.

Etapa 7: Pós-processamento e inspeção de qualidade
Aparar: Remova o excesso de rebarba (alça de material) da boca da garrafa.

Detecção

Detecção de capacidade: Garanta a precisão da quantidade de enchimento.

Teste de vedação: Verificar se o tamanho da boca da garrafa e a rosca estão de acordo com os requisitos.

Detecção da espessura da parede: Utilize um medidor de espessura ultrassônico para garantir a uniformidade da espessura do corpo da garrafa, especialmente no fundo e nos ombros.

Teste de pressão: Para garrafas de bebidas carbonatadas, é necessário um teste de resistência à pressão interna.