1.PC/ABS

Áreas de aplicação típicas: carcaças de computadores e máquinas comerciais, equipamentos elétricos, máquinas para gramados e jardins, painéis de peças automotivas, interiores e tampas de rodas.

Condições do processo de moldagem por injeção.
Tratamento de secagem: O tratamento de secagem antes do processamento é obrigatório.A umidade deve ser inferior a 0,04%.As condições de secagem recomendadas são de 90 a 110°C e 2 a 4 horas.
Temperatura de fusão: 230~300℃.
Temperatura do molde: 50～100℃.
Pressão de injeção: depende da peça plástica.
Velocidade de injeção: a mais alta possível.
Propriedades químicas e físicas: PC/ABS tem as propriedades combinadas de PC e ABS.Por exemplo, as características de fácil processamento do ABS e as excelentes propriedades mecânicas e estabilidade térmica do PC.A proporção dos dois afetará a estabilidade térmica do material PC/ABS.um material híbrido como PC/ABS também apresenta excelentes propriedades de fluxo.

2.PC/PBT
Aplicações típicas: caixas de câmbio, pára-choques automotivos e produtos que requerem resistência química e à corrosão, estabilidade térmica, resistência ao impacto e estabilidade geométrica.
Condições do processo de moldagem por injeção.
Tratamento de secagem: 110 ~ 135 ℃, recomenda-se cerca de 4 horas de tratamento de secagem.
Temperatura de fusão: 235~300℃.
Temperatura do molde: 37～93℃.
Propriedades químicas e físicas O PC/PBT tem as propriedades combinadas do PC e do PBT, como alta tenacidade e estabilidade geométrica do PC e estabilidade química, estabilidade térmica e propriedades de lubrificação do PBT.

3.PE-HD

Aplicações típicas: recipientes de geladeira, recipientes de armazenamento, utensílios de cozinha domésticos, tampas de vedação, etc.

Condições do processo de moldagem por injeção.
Secagem: Não há necessidade de secar se armazenado corretamente.
Temperatura de fusão: 220 a 260°C.Para materiais com moléculas maiores, a faixa de temperatura de fusão recomendada é entre 200 e 250°C.
Temperatura do molde: 50-95°C.Temperatura de molde mais alta deve ser usada para espessuras de parede abaixo de 6 mm e temperatura de molde mais baixa para espessuras de parede acima de 6 mm.A temperatura de resfriamento das peças plásticas deve ser uniforme para reduzir a diferença de encolhimento.Para um tempo de ciclo ideal, o diâmetro da cavidade de resfriamento não deve ser inferior a 8 mm e a distância da superfície do molde deve estar dentro de 1,3 d (onde “d” é o diâmetro da cavidade de resfriamento).
Pressão de injeção: 700 a 1050 bar.
Velocidade de injeção: Recomenda-se injeção em alta velocidade.Corrediças e portões: O diâmetro da corrediça deve estar entre 4 e 7,5 mm e o comprimento da corrediça deve ser o mais curto possível.Vários tipos de portões podem ser usados ​​e o comprimento do portão não deve exceder 0,75 mm.especialmente adequado para o uso de moldes de câmara quente.
Propriedades químicas e físicas: A alta cristalinidade do PE-HD resulta em alta densidade, resistência à tração, alta temperatura de distorção, viscosidade e estabilidade química.O PE-HD tem uma maior resistência à permeação do que o PE-LD.PE-HD tem uma menor resistência ao impacto.As propriedades de PH-HD são controladas principalmente pela distribuição de densidade e peso molecular.A distribuição de peso molecular de PE-HD adequado para moldagem por injeção é muito estreita.Para a densidade de 0,91-0,925g/cm3, chamamos de primeiro tipo de PE-HD;para a densidade de 0,926-0,94g/cm3, é chamado de segundo tipo de PE-HD;para a densidade de 0,94-0,965g/cm3, é chamado de terceiro tipo de PE-HD.-O material tem boas características de fluxo, com MFR entre 0,1 e 28. Quanto maior o peso molecular, pior as características de fluxo de PH-LD, mas com melhor resistência ao impacto.PE-LD é um material semicristalino com alta contração após a moldagem, entre 1,5% e 4%.PE-HD é suscetível a rachaduras por estresse ambiental.O PE-HD é facilmente dissolvido em solventes de hidrocarbonetos em temperaturas acima de 60°C, mas sua resistência à dissolução é um pouco melhor do que a do PE-LD.

4.PE-LD
Secagem: geralmente não é necessária
Temperatura de fusão: 180~280℃
Temperatura do molde: 20～40℃ Para obter um resfriamento uniforme e um desaquecimento mais econômico, recomenda-se que o diâmetro da cavidade de resfriamento seja de pelo menos 8 mm e a distância da cavidade de resfriamento até a superfície do molde não exceda 1,5 vez o diâmetro da cavidade de resfriamento.
Pressão de injeção: até 1500 bar.
Pressão de retenção: até 750 bar.
Velocidade de injeção: Recomenda-se uma velocidade de injeção rápida.
Corrediças e comportas: Vários tipos de corrediças e comportas podem ser usados ​​PE é particularmente adequado para uso com moldes de canal quente.
Propriedades químicas e físicas:A densidade do material PE-LD para uso comercial é de 0,91 a 0,94 g/cm3.PE-LD é permeável ao gás e ao vapor de água.O alto coeficiente de expansão térmica do PE-LD não é adequado para produtos de processamento para uso a longo prazo.Se a densidade do PE-LD estiver entre 0,91 e 0,925g/cm3, então sua taxa de encolhimento está entre 2% e 5%;se a densidade estiver entre 0,926 e 0,94g/cm3, então sua taxa de encolhimento está entre 1,5% e 4%.A contração atual real também depende dos parâmetros do processo de moldagem por injeção.O PE-LD é resistente a muitos solventes à temperatura ambiente, mas solventes de hidrocarbonetos aromáticos e clorados podem fazer com que ele inche.Semelhante ao PE-HD, o PE-LD é suscetível a rachaduras por estresse ambiental.