1. Dobre para editar o objetivo deste parágrafo
Aço de matriz H13é usado para fabricar matrizes de forjamento com carga de alto impacto, matrizes de extrusão a quente, matrizes de forjamento de precisão;matrizes de fundição sob pressão para alumínio, cobre e suas ligas.

É a introdução do aço H13 para trabalho a quente com têmpera a ar dos Estados Unidos.Suas propriedades e usos são basicamente os mesmos do aço 4Cr5MoSiV, mas devido ao seu maior teor de vanádio, seu desempenho em temperatura média (600 graus) é melhor do que o aço 4Cr5MoSiV.É um tipo de aço representativo com uma ampla gama de usos em aço para matrizes para trabalho a quente.
2. Características
Aço refundido por eletroescória, o aço tem alta temperabilidade e resistência à trinca térmica, o aço contém um maior teor de carbono e vanádio, boa resistência ao desgaste, tenacidade relativamente enfraquecida e boa resistência ao calor.Em temperaturas mais altas, tem melhor resistência e dureza, alta resistência ao desgaste e tenacidade, excelentes propriedades mecânicas abrangentes e alta estabilidade de resistência ao revenimento.
3. A composição química do aço
O aço H13 é um aço C-Cr-Mo-Si-V, amplamente utilizado no mundo.Ao mesmo tempo, muitos estudiosos de vários países realizaram extensas pesquisas sobre ele e estão explorando a melhoria da composição química.O aço é amplamente utilizado e possui excelentes características, determinadas principalmente pela composição química do aço.Claro, os elementos impuros no aço devem ser reduzidos.Alguns dados mostram que quando o Rm é de 1550MPa, o teor de enxofre do material é reduzido de 0,005% para 0,003%, o que aumentará a tenacidade ao impacto em cerca de 13J.Obviamente, a norma NADCA 207-2003 estipula que o teor de enxofre do aço premium H13 deve ser inferior a 0,005%, enquanto o teor de enxofre do superior deve ser inferior a 0,003%S e 0,015%P.A composição do aço H13 é analisada a seguir.

Carbono: O aço americano AISI H13, UNS T20813, ASTM (a versão mais recente) H13 e FED QQ-T-570 H13 têm um teor de carbono de (0,32 ~ 0,45)%, que é o maior teor de carbono de todosaços H13.Largo.O teor de carbono do alemão X40CrMoV5-1 e 1.2344 é (0,37 ~ 0,43)%, e a faixa de teor de carbono é estreita.Em alemão DIN17350, o teor de carbono de X38CrMoV5-1 é (0,36~0,42)%.O teor de carbono do SKD 61 no Japão é (0,32~0,42)%.O teor de carbono de 4Cr5MoSiV1 e SM 4Cr5MoSiV1 no GB/T 1299 e YB/T 094 do meu país é (0,32~0,42)% e (0,32~0,45)%, que são os mesmos que SKD61 e AISI H13, respectivamente.Em particular, deve-se ressaltar que o teor de carbono do aço H13 nos padrões NADCA 207-90, 207-97 e 207-2003 da North American Die Casting Association é especificado como (0,37~0,42)%.

O aço H13 contendo 5% de Cr deve ter alta tenacidade, portanto seu teor de C deve ser mantido em um nível que forme uma pequena quantidade de compostos de liga C.Woodyatt e Krauss apontaram que no diagrama de fase ternária Fe-Cr-C a 870 ℃, a posição do aço H13 é melhor na junção das regiões trifásicas de austenita A e (A+M3C+M7C3).O teor de C correspondente é de cerca de 0,4%.A figura também marcou o aumento da quantidade de C ou Cr para aumentar a quantidade de M7C3, sendo os aços A2 e D2 com maior resistência ao desgaste para comparação.Também é importante manter um teor de C relativamente baixo para fazer com que o ponto Ms do aço atinja um nível de temperatura relativamente alto (o Ms do aço H13 é geralmente descrito como 340 ℃), para que o aço possa ser temperado à temperatura ambiente.Obtenha a estrutura do composto da liga C composta principalmente de martensita mais uma pequena quantidade de A residual e a distribuição uniforme residual, e obtenha uma estrutura de martensita revenida uniforme após o revenimento.Evite transformar muita austenita retida na temperatura de trabalho para afetar o desempenho de trabalho ou deformação da peça de trabalho.Essas pequenas quantidades de austenita retida devem ser completamente transformadas nos dois ou três processos de revenimento após a têmpera.A propósito, é apontado aqui que a estrutura de martensita obtida após a têmpera do aço H13 é ripa M + uma pequena quantidade de flocos M + uma pequena quantidade de residual A. Os carbonetos de liga muito finos precipitaram na ripa M após o revenimento.Estudiosos domésticos também fizeram algum trabalho