Bolordesempenha um papel extremamente importante na indústria moderna, e sua qualidade determina diretamente a qualidade do produto.Melhorando a vida útil e a precisão dobolore encurtamento do ciclo de fabricação do molde são problemas técnicos que muitas empresas precisam solucionar com urgência.No entanto, os modos de falha como colapso, deformação, desgaste e até mesmo quebra ocorrem frequentemente durante o uso dobolor.Portanto, hoje, o editor apresentará quatro maneiras de reparar o molde, vamos dar uma olhada.
Reparo de soldagem a arco de argônio
A soldagem é realizada usando a queima de arco entre o fio de soldagem alimentado continuamente e a peça de trabalho como fonte de calor, e o arco de proteção de gás pulverizado do bocal da tocha de soldagem.Atualmente, a soldagem a arco de argônio é um método comumente usado, que pode ser aplicado à maioria dos principais metais, incluindo aço carbono e liga de aço.A soldagem MIG é adequada para ligas de aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e níquel.Devido ao seu baixo preço, é amplamente utilizado para soldagem de reparo de moldes.No entanto, tem desvantagens, como grande área afetada pelo calor de soldagem e grandes juntas de solda.O reparo de moldes de precisão foi gradualmente substituído pela soldagem a laser.
reparação de máquinas de reparação de moldes
BolorA máquina de reparo é um equipamento de alta tecnologia para reparar o desgaste da superfície do molde e defeitos de processamento.A máquina reparadora de moldes fortalece o molde para ter uma longa vida útil e bons benefícios econômicos.Várias ligas à base de ferro (aço carbono, liga de aço, ferro fundido), ligas à base de níquel e outros materiais metálicos podem ser usadas para fortalecer e reparar a superfície de moldes e peças de trabalho e aumentar consideravelmente a vida útil.
1. O princípio da máquina de reparo de moldes
Ele usa o princípio de descarga de faísca elétrica de alta frequência para reparar os defeitos da superfície e o desgaste do metalbolorpor soldagem de superfície não térmica na peça de trabalho.A principal característica é que a área afetada pelo calor é pequena, o molde não será deformado após o reparo, sem recozimento, sem concentração de tensão e sem trincas para garantir a integridade do molde;também pode ser usado para fortalecer a superfície da peça do molde para atender aos requisitos de desempenho de resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à corrosão do molde.
2. Âmbito de aplicação
A máquina de reparo de moldes pode ser usada em máquinas, automóveis, indústria leve, eletrodomésticos, petróleo, indústrias químicas e de energia elétrica, para extrusão a quenteBolores, ferramentas de filme de extrusão quente, moldes de forjamento a quente, rolos e reparo de peças-chave e tratamento de reforço de superfície.
Por exemplo, a máquina de reparo de faísca elétrica tipo ESD-05 pode ser usada para reparar os moldes de injeção de desgaste, contusões e arranhões, e para reparar a ferrugem, cair e danificar os moldes de fundição, como zinco-alumínio die- moldes de fundição.A potência da máquina é 900W, a tensão de entrada é AC220V, a frequência é 50~500Hz, a faixa de tensão é 20~100V e a porcentagem de saída é 10%~100%.
Reparação de chapeamento de escova
A tecnologia de brush chapeamento usa um dispositivo especial de fonte de alimentação DC.O pólo positivo da fonte de alimentação é conectado a uma caneta de chapeamento como o ânodo durante o chapeamento de escova;o pólo negativo da fonte de alimentação é conectado à peça de trabalho como o cátodo durante a escovagem.A caneta de revestimento geralmente usa blocos de grafite finos de alta pureza como O material do ânodo, o bloco de grafite é envolto em algodão e uma luva de algodão de poliéster resistente ao desgaste.
Ao trabalhar, o conjunto da fonte de alimentação é ajustado para a tensão apropriada e a caneta de revestimento preenchida com a solução de revestimento é movida a uma certa velocidade relativa na parte de contato da superfície da peça reparada.Os íons metálicos na solução de revestimento se difundem para a peça de trabalho sob a ação da força do campo elétrico.Na superfície, os elétrons obtidos na superfície são reduzidos a átomos metálicos, para que esses átomos metálicos sejam depositados e cristalizados para formar um revestimento, ou seja, obter a camada de deposição uniforme necessária na superfície de trabalho da cavidade do molde plástico para ser reparado.
Máquina de revestimento de plasma, máquina de solda por spray de plasma, reparo de revestimento de eixo
Reparação de superfícies a laser
A soldagem a laser é uma soldagem na qual um feixe de laser é usado como fonte de calor, concentrando-se em um fluxo de fótons monocromático coerente de alta potência.Este método de soldagem geralmente inclui soldagem a laser de potência contínua e soldagem a laser de potência pulsada.A vantagem da soldagem a laser é que ela não precisa ser realizada no vácuo, mas a desvantagem é que o poder de penetração não é tão forte quanto a soldagem por feixe de elétrons.O controle preciso de energia pode ser realizado durante a soldagem a laser, de modo que a soldagem de dispositivos de precisão possa ser realizada.Pode ser aplicado a muitos metais, especialmente para resolver a soldagem de alguns metais difíceis de soldar e metais diferentes.Tem sido amplamente utilizado parabolorreparar.
Tecnologia de revestimento a laser
A tecnologia de revestimento de superfície a laser é para aquecer e derreter rapidamente o pó de liga ou pó de cerâmica e a superfície do substrato sob a ação de um feixe de laser.Depois que o feixe é removido, o resfriamento auto-excitado forma um revestimento de superfície com uma taxa de diluição muito baixa e uma combinação metalúrgica com o material do substrato., De modo a melhorar significativamente a superfície da resistência à abrasão do substrato, resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à oxidação e características elétricas de um método de reforço de superfície.
Por exemplo, após revestimento a laser de carbono-tungstênio de aço 60#, a dureza é de até 2200HV ou mais, e a resistência ao desgaste é cerca de 20 vezes maior que a do aço 60# básico.Após o revestimento a laser da liga CoCrSiB na superfície do aço Q235, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão da pulverização de chama foram comparadas, e verificou-se que a resistência à corrosão do primeiro foi significativamente maior que a do segundo.
O revestimento a laser pode ser dividido em duas categorias de acordo com os diferentes processos de alimentação de pó: método de pré-ajuste de pó e método de alimentação de pó síncrono.Os efeitos dos dois métodos são semelhantes.O método de alimentação de pó síncrono tem fácil controle automático, alta taxa de absorção de energia do laser, sem poros internos, especialmente cermet de revestimento, que pode melhorar significativamente o desempenho anti-rachadura da camada de revestimento, de modo que a fase de cerâmica dura possa ser uniforme. distribuição na camada de revestimento.