Existem nomes diferentes dependendo do tipo de tinta utilizada; por exemplo, a camada de fundo é chamada de camada de primer, e a camada de acabamento é chamada de camada de acabamento. Geralmente, o revestimento obtido por deposição de tinta é relativamente fino, cerca de 20 a 50 mícrons, enquanto que, com a aplicação de uma pasta espessa, é possível obter uma camada com mais de 1 mm de espessura.
Trata-se de uma fina camada de plástico aplicada sobre metal, tecido, plástico e outros substratos para proteção, isolamento, decoração e outros fins.
Revestimento de isolamento elétrico para altas temperaturas
O condutor, feito de cobre, alumínio e outros metais, é revestido com tinta isolante ou capas isolantes de plástico, borracha e outros materiais. No entanto, a tinta isolante, o plástico e a borracha são sensíveis a altas temperaturas. Geralmente, se a temperatura ultrapassar 200 °C, eles se aglomeram e perdem suas propriedades isolantes. E como muitos fios precisam operar em altas temperaturas, o que fazer? A solução é utilizar um revestimento isolante elétrico para altas temperaturas. Esse revestimento é, na verdade, um revestimento cerâmico. Além de manter o desempenho do isolamento elétrico em altas temperaturas, ele também se adere perfeitamente ao fio metálico, formando uma camada "sem emendas". É possível enrolar o fio sete ou oito vezes sem que ele se separe. Esse revestimento é muito denso. Quando aplicado, dois fios com grande diferença de potencial colidem sem sofrer ruptura.
Os revestimentos isolantes elétricos para altas temperaturas podem ser divididos em vários tipos de acordo com sua composição química. Por exemplo, o revestimento de nitreto de boro, óxido de alumínio ou fluoreto de cobre na superfície de um condutor de grafite ainda apresenta bom desempenho de isolamento elétrico a 400 °C. O esmalte em fios metálicos atinge 700 °C, o revestimento de ligante inorgânico à base de fosfato atinge 1000 °C e o revestimento de óxido de alumínio aplicado por aspersão de plasma atinge 1300 °C, mantendo todos um bom desempenho de isolamento elétrico.
Revestimentos isolantes elétricos para altas temperaturas têm sido amplamente utilizados em energia elétrica, motores, eletrodomésticos, eletrônica, aviação, energia atômica, tecnologia espacial, etc.

De acordo com a classificação de revestimentos por aspersão térmica da FNLONGO, os revestimentos podem ser divididos em:
1. Revestimento resistente ao desgaste
Inclui revestimentos resistentes ao desgaste adesivo, ao desgaste por fadiga superficial e à erosão. Em alguns casos, existem dois tipos de revestimentos resistentes ao desgaste: revestimentos resistentes ao desgaste para baixas temperaturas (<538 ℃) e revestimentos resistentes ao desgaste para altas temperaturas (538~843 ℃).
2. Revestimento resistente ao calor e à oxidação
O revestimento inclui revestimentos aplicados em processos de alta temperatura (incluindo atmosfera oxidante, gás corrosivo, erosão e barreira térmica acima de 843 ℃) e processos com metal fundido (incluindo zinco fundido, alumínio fundido, ferro e aço fundido e cobre fundido).
3. Revestimentos anticorrosivos atmosféricos e anticorrosivos por imersão
A corrosão atmosférica inclui a corrosão causada por atmosferas industriais, atmosferas salinas e atmosferas de campo; a corrosão por imersão inclui a corrosão causada por água doce potável, água doce não potável, água doce quente, água salgada, processos químicos e processamento de alimentos.
4. Revestimento de condutividade e resistência
Este revestimento é utilizado para condutividade, resistência e blindagem.
5. Restaurar o revestimento dimensional
Este revestimento é utilizado em produtos à base de ferro (aço carbono usinável e retificável e aço resistente à corrosão) e metais não ferrosos (níquel, cobalto, cobre, alumínio, titânio e suas ligas).
6. Revestimento para controle de folgas em componentes mecânicos
Este revestimento pode ser moído.
7. Revestimento resistente a produtos químicos
A corrosão química inclui a corrosão causada por diversos ácidos, álcalis, sais, várias substâncias inorgânicas e diversos meios químicos orgânicos.
Dentre as funções de revestimento mencionadas acima, o revestimento resistente ao desgaste, o revestimento resistente ao calor e à oxidação e o revestimento resistente à corrosão química estão intimamente relacionados à produção da indústria metalúrgica.

Por exemplo, o nossoProdutos de PC e PMMAfrequentemente utilizam revestimento.
Muitos produtos de PC e PMMA possuem altos requisitos de acabamento superficial, geralmente relacionados à qualidade óptica. Portanto, a superfície do produto deve ser revestida para evitar arranhões.