O que você quer saber não é o processo de fabricação do molde, mas sim o processo de produção do produto por moldagem por injeção?
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Descrição do serviço
Como uma de nossas principais atividades, oferecemos uma ampla gama de moldes de injeção personalizados em diferentes tamanhos. Podemos fornecer o melhor serviço aos nossos clientes, desde o projeto inicial, passando pela fabricação e testes do molde, até o processo pós-venda.
Um molde de injeção é uma ferramenta para a fabricação de produtos plásticos; é também a ferramenta que confere aos produtos plásticos estrutura completa e dimensões precisas. A moldagem por injeção é um método de processamento utilizado para a produção em massa de peças com formatos complexos. Especificamente, o plástico quente e fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão por uma máquina de moldagem por injeção e, após o resfriamento e a cura, obtém-se o produto moldado.
Os moldes de injeção, de acordo com as características de moldagem, são classificados em moldes para plásticos termofixos e moldes para plásticos termoplásticos; de acordo com o processo de moldagem, são classificados em moldes de transferência, moldes de sopro, moldes de fundição, moldes de termoformagem, moldes de prensagem a quente (moldes de compressão), moldes de injeção, etc. Os moldes de prensagem a quente, para o sistema de injeção com excesso de material, podem ser divididos em três tipos: com excesso de material, com excesso parcial de material e sem excesso de material. Os moldes de injeção, para o sistema de fundição, podem ser divididos em moldes com canal frio e moldes com canal quente. De acordo com o método de carregamento e descarregamento, podem ser divididos em dois tipos: móveis e fixos.
Processo de serviço
O processo de fabricação de moldes de injeção é trabalhoso e complexo, embora pareça simples, envolvendo diversas etapas. As principais fases do processo incluem: aceitação das especificações do cliente, projeto do molde pela equipe de engenharia, fabricação do molde, inspeção e teste do molde, modificação e reparo do molde e manutenção do molde. A seguir, a Ningbo P&M irá guiá-lo por todo o processo, uma etapa de cada vez.
1 Confirmação e preparação do pedido
O cliente faz o pedido, é realizada a análise da estrutura do produto, do material e da tecnologia de processamento, e é tomada a decisão sobre o equipamento de moldagem por injeção.
Na fabricação de moldes plásticos, primeiramente, a equipe de engenharia do cliente fornece os desenhos do produto ao fabricante de moldes. O fabricante, por sua vez, analisa os requisitos da tarefa de produção de plástico moldado, coletando, analisando e processando os dados do produto para a personalização do produto pelo cliente.
2. Projeto do molde (base do molde, componentes), desenho
Antes de projetar o molde, precisamos entender o uso das peças, a tecnologia, a precisão dimensional e outros requisitos técnicos. Por exemplo, quais são os requisitos das peças plásticas em termos de aparência, transparência da cor e desempenho? A geometria, a inclinação e os encaixes das peças plásticas são adequados? Qual o grau admissível de defeitos de moldagem, como marcas de fusão e contração? E será necessário algum pós-processamento, como pintura, revestimento, serigrafia e furação?
Avaliar se a tolerância de moldagem é menor que a tolerância das peças plásticas e se as peças plásticas podem ser moldadas para atender aos requisitos. Além disso, compreender a plastificação do plástico e os parâmetros do processo de moldagem.
3. Seleção de materiais
Também vamos determinar os requisitos do método de alimentação de cola, modelo do fabricante, propriedades do material plástico, tipo de estrutura do molde, etc.
O material de moldagem deve atender aos requisitos de resistência das peças plásticas, apresentar boa fluidez, uniformidade e isotropia, além de estabilidade térmica. De acordo com o uso das peças plásticas e a necessidade de pós-processamento, os materiais de moldagem devem atender aos requisitos de tingimento, condições de revestimento metálico, propriedades decorativas, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou propriedades reflexivas, colagem (como por ultrassom) ou soldagem.
Peças moldadas referem-se a produtos de contato direto com plástico e moldagem, como cavidades, núcleos, deslizadores, insertos, planos inclinados, matrizes laterais, etc.
O material das peças moldadas está diretamente relacionado à qualidade e durabilidade do molde e determina a aparência e a qualidade interna dos produtos plásticos moldados.
O princípio da seleção de materiais baseia-se no tipo de plástico moldado, formato do produto, precisão dimensional, aparência, qualidade e requisitos de uso, tamanho do lote de produção, considerando propriedades como corte, polimento, soldagem, corrosão, deformação e resistência ao desgaste, além de outras características do material. Leva-se em conta também a economia e as condições de produção do molde e os métodos de processamento para escolher diferentes tipos de aço. Existem muitos aços para moldes, e a escolha do material pode ser determinada pela natureza do produto e pela quantidade produzida.
(1) Para moldagem de produtos plásticos transparentes, a cavidade e o núcleo devem usar aço importado de alta qualidade com alto desempenho de polimento espelhado, como 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), aço classe H13, etc.
(2) Para atender aos requisitos de qualidade de aparência do produto, longa vida útil e produção em massa de moldes, as cavidades devem usar aço importado de alta qualidade com alto desempenho de polimento espelhado, como 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), etc. O núcleo pode ser usado no aço importado de baixa qualidade tipo P20 ou P20 + Ni.
(3) para produtos de moldes pequenos e de precisão, com requisitos de qualidade de aparência em geral, suas peças de moldagem são usadas em aço de grau médio importado P20 ou P20 + Ni.
(4) Para peças sem exigência de qualidade estética na estrutura interna, e sem requisitos especiais de molde para materiais de conformação em aço, pode-se escolher aço de baixa qualidade P20 ou P20 + Ni.
3. Confirmação da cavidade.
As partes que compõem o espaço do produto são chamadas de partes moldadas (ou seja, o molde como um todo) e as partes (do molde) que formam a superfície externa do produto são chamadas de cavidades (Cavity).
Em geral, um maior número de cavidades em um molde significa que ele pode produzir mais produtos em uma única injeção, ou seja, um volume de produção maior. No entanto, o custo do molde também aumentará, portanto, o número de cavidades no molde deve ser racionalizado de acordo com a quantidade de produção desejada.
Fabricação do molde
A usinagem do molde inclui usinagem CNC, usinagem por eletroerosão (EDM), usinagem por corte a fio, furação profunda e outras. Após o recebimento do molde e do material, este encontra-se apenas em estado de desbaste ou como material de aço bruto. Em seguida, uma série de processos mecânicos deve ser realizada de acordo com o projeto do molde para a fabricação das diversas peças.
1. Usinagem CNC: seus requisitos incluem uma variedade de procedimentos de processamento, seleção de ferramentas, parâmetros de processamento e outros requisitos; interessados em encontrar informações relevantes para aprender.
2. Usinagem por eletroerosão (EDM): A EDM, ou usinagem por descarga elétrica, é o processo de utilização de descarga elétrica para corroer o material e atingir a dimensão desejada, sendo, portanto, capaz de processar apenas materiais condutores. Os eletrodos utilizados são geralmente de cobre e grafite.
O corte a fio é utilizado para usinar cantos vivos.
A perfuração de furos profundos é geralmente utilizada no processamento de grandes orifícios de transporte de água em moldes e no processamento de orifícios para buchas de encaixe.
3. Conjunto de fixação
A fixação desempenha um papel crucial no processo de fabricação de moldes, sendo essencial em todas as etapas. As funções de fixação, montagem da matriz, torneamento, fresagem, retificação e furação exigem expertise em diversas áreas.
4. Salvamento de moldes, polimento
A economia e o polimento de moldes são processos realizados por CNC, EDM, fixação e montagem prévia do molde, utilizando lixa, pedra de afiar, gesso para perfuração e outras ferramentas e materiais para o processamento das peças do molde.
Inspeção de mofo, teste de mofo, amostra para o cliente
1. Inspeção do molde
O processo de moldagem e montagem é, na verdade, considerado o processo de inspeção do molde. Na montagem do molde, é possível verificar se a estrutura do molde está no lugar, se a bucha do dedal está lisa, se o molde sofreu interferências incorretas, etc.
2. Molde de teste
Após a fabricação do molde, para testar suas condições e verificar se a estrutura das peças de borracha está adequada, é necessário testá-lo na máquina de injeção. Através do teste com o molde, podemos compreender o comportamento do molde durante o processo de fabricação da cerveja e avaliar se a estrutura das peças de borracha está correta.
Para informações sobre os requisitos do teste de molde e a correção de defeitos nas peças de borracha, consulte o nosso técnico.
3. Modificação do molde
Após o teste do molde, e de acordo com os resultados obtidos, faremos as alterações necessárias para atender às exigências do cliente.
Para o projeto estrutural, a alteração da estrutura deve levar em consideração a situação do molde, como a necessidade de contato com o sistema de refrigeração a água, o pino extrator, a facilidade de troca, etc. Combinando essas informações, é possível realizar as alterações necessárias no molde.
5. Entrega dos moldes
Por meio de canais de transporte baratos e estáveis, garantimos que o molde será entregue no local indicado pelo cliente sem danos ou atrasos.
6. Serviço pós-venda
A Ningbo P&M possui uma equipe completa de vendas e serviços pós-venda.
Oferecemos um ano de garantia para os moldes e um serviço pós-venda completo para garantir que nossos clientes possam adquirir nosso serviço de moldes personalizados de forma satisfatória e sem preocupações.
Oferecemos uma gama completa de serviços de consultoria antes da compra, para que nossos clientes saibam do que precisam.
Nossa filosofia de projeto de moldes baseia-se em precisão, alta velocidade, durabilidade, estabilidade, economia de energia e facilidade de operação. Estamos comprometidos com o desenvolvimento de diversos modelos de máquinas de moldagem por injeção de precisão. Em termos de controle de qualidade de moldes, para proporcionar a melhor experiência aos nossos usuários, utilizamos componentes importados e cada etapa da montagem é testada por engenheiros com equipamentos de medição precisos, garantindo que cada estrutura funcione de forma estável, suave e segura. Além disso, para oferecer sugestões mais precisas às suas necessidades, analisaremos as características do seu produto, a sua produção e os problemas que você enfrenta atualmente, avaliando todos os aspectos da sua situação e apresentando as soluções mais adequadas. Se você deseja desenvolver um novo produto, mas não possui um plano para construir uma linha de produção, teremos prazer em ajudá-lo, oferecendo nossa expertise e suporte técnico para atender às suas necessidades.
Possuímos um departamento profissional de comissionamento de moldes para testá-los. Além disso, auxiliamos nossos clientes na integração de equipamentos de automação em seus moldes para garantir o funcionamento perfeito de todas as funções, assegurando que o molde seja entregue à sua empresa pronto para operar imediatamente.
Caso encontre problemas durante o funcionamento do molde, nossa equipe de pós-venda online está pronta para prestar serviços de reparo. Você pode entrar em contato conosco, descrever o problema e nossos especialistas técnicos lhe apresentarão uma solução assim que entenderem a situação.
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